上海宸展實(shí)業(yè)有限公司供應(yīng)：供應(yīng)憎水巖棉保溫管電力、石油、化工、輕工、冶金等行業(yè)的管道保溫隔熱
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櫻花巖棉保溫管
巖棉管殼是一種主要應(yīng)用于管道的巖棉保溫材料是以天然玄武巖為主要原料，經(jīng)高溫熔融后，由高速離心設(shè)備制成人造無機(jī)纖維，同時(shí)加入特制的粘結(jié)劑和防塵油，再經(jīng)加溫固化，制作成各種規(guī)格，不同要求的巖棉保溫管殼。同時(shí)巖棉亦可與玻璃棉硅酸鋁棉復(fù)合制成巖棉復(fù)合保溫管殼。巖棉管殼是以精選的輝綠巖和玄武巖礦渣為主要原料，經(jīng)高溫融化在高速離心過 程中噴入特制粘合劑和防水劑而制成的樹脂巖棉保溫管殼和防水巖棉保溫管殼．
應(yīng)用：
巖棉管殼主要用于電廠或其他工業(yè)流程中小口徑冷熱管道的保溫絕熱、人身安全防護(hù)、減少或避免冷凝、降低噪音等。
管道保溫
管道保溫均按設(shè)計(jì)的材質(zhì)及保溫厚度進(jìn)行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程蒸汽管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時(shí)要錯(cuò)縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進(jìn)行外護(hù)層的施工，外護(hù)層采用金屬外護(hù)，本工程采用厚度為0.5mm的鋁合金板。金屬外護(hù)下料加工需一套白鐵加工機(jī)械。為確保工程質(zhì)量,我們準(zhǔn)備新購置一套白鐵加工機(jī)械，以確保保溫外護(hù)加工美觀。管道彎頭加工成蝦米彎形式，閥門制成一保溫盒，既美觀又拆卸方便。外護(hù)固定采用抽芯鋁鉚釘，間距200mm左右。安裝好的金屬外護(hù)層要做到牢固、美觀、防水。
1.2 煙道及設(shè)備保溫
煙道及設(shè)備保溫材料采用巖棉,保護(hù)層采用0.7mm厚的壓型鋁合金板。施工順序?yàn)椋合群附颖鼐o固件及外護(hù)支撐件（不允許焊接的設(shè)備可采用打包箍的方式），再鋪設(shè)巖棉板達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最后安裝外護(hù)板。
1.3 作業(yè)條件和作業(yè)準(zhǔn)備
1.3.1 設(shè)計(jì)文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全，施工圖紙已會(huì)審。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成
1.3.2 需要保溫的煙道、設(shè)備和管道安裝完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)或焊接檢驗(yàn)合格。
1.3.3 熱工測(cè)量?jī)x表，蠕脹測(cè)點(diǎn)等均安裝完畢。所有臨時(shí)支撐件已拆除。
1.3.4 煙道、設(shè)備和管道表面的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已清除干凈。如設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷防腐劑時(shí)，在防腐劑完全干燥后方可進(jìn)行保溫施工。
1.3.5 所需的保溫用材料已到齊，其規(guī)格性能等檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如有修改或變動(dòng)，以設(shè)計(jì)院及制造廠下發(fā)的設(shè)計(jì)變更通知單為準(zhǔn)。
1.4 施工方法及施工要點(diǎn):
1.4.1 各部位所用的保溫材料及厚度,外護(hù)層材料,保溫結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
1.4.2 硅酸鋁纖維制品、巖棉板施工時(shí),厚度必須符合設(shè)計(jì)要求,對(duì)縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密,綁扎鐵絲采用#16或#18鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致。
1.4.3 用保溫管殼施工時(shí),必須先用符合設(shè)計(jì)要求的保溫管殼,用鍍鋅鐵絲將其捆扎在管道上,每塊保溫管殼應(yīng)有兩道雙股鍍鋅鐵絲加以捆扎,擰緊后的鐵絲頭要隨手嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。
1.4.4 垂直管道及設(shè)備為支承保溫層重量,每隔3米左右設(shè)一個(gè)承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm ,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可采用夾環(huán)。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。
1.4.5 保溫層厚度較大(礦纖材料超過100mm) 時(shí)，應(yīng)分層施工。并要錯(cuò)縫壓縫，不得有空隙，以減少熱損失。
1.4.6 金屬護(hù)殼施工,長(zhǎng)度一般為500-900毫米,展開長(zhǎng)度為保溫外園周長(zhǎng)加30-40毫米的搭接尺寸,環(huán)向,軸向各在搖線機(jī)上壓出一道凸筋,并留5-10 mm 寬的邊。膨脹縫處外護(hù)搭接尺寸增加，一般為75-150mm ，且不用鉚釘固定。對(duì)不同外徑，不同彎曲度的管道，要制定標(biāo)準(zhǔn)的下料方法。
1.4.7 任何室外金屬包裹層的縫隙和穿過處應(yīng)采用適當(dāng)?shù)慕^緣膠以防止水的滲入。
1.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求:
1.5.1 保溫施工前，應(yīng)對(duì)所有使用的材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料條件與檢驗(yàn)方法》（SDJ68—85）進(jìn)行。
1.5.2 保溫材料施工時(shí),應(yīng)拼縫嚴(yán)密,一層錯(cuò)縫,二層壓縫,有孔洞處要用碎料填塞密實(shí)。
1.5.3 保溫層綁扎要牢固,每塊保溫材料不少于兩道雙股鍍鋅鐵絲。鐵絲直徑的選擇視保溫外徑尺寸而定。一般：
（1） 保溫外徑﹤150mm 時(shí)，用18#鍍鋅鐵絲。
（2） 保溫外徑≥150mm 時(shí)，用16#鍍鋅鐵絲。
1.5.4 保溫用管殼的接縫應(yīng)放在管側(cè)面，不應(yīng)放在頂部或下部。
1.5.5 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長(zhǎng)度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長(zhǎng)度加20-30毫米。
1.5.6 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞主保溫結(jié)構(gòu)。
1.5.7 設(shè)備上的短管,法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外,伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致,施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出,并在其周圍作好防漏滲水處理。
1.5.8 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天進(jìn)行，做到主保溫層和外護(hù)同時(shí)施工，并應(yīng)有切實(shí)可行的防雨應(yīng)急措施。
1.5.9 金屬罩殼要緊貼主保溫層上，并搭接牢固。
1.5.10 罩殼環(huán)向搭口向下，相鄰搭口方向與管道坡度方向一致。軸向搭縫采用插接,先用鉆頭在護(hù)罩上鉆孔,然后用抽芯鉚釘固定,間距200mm 左右,露天管路支吊架露出鋁皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，以防雨水進(jìn)入保溫層。
1.5.11 當(dāng)環(huán)境溫度不超過２５℃時(shí)，保溫外護(hù)層表面溫度不應(yīng)超過５０℃。
巖棉板，是以精選的優(yōu)質(zhì)玄武巖為主要原料，經(jīng)后天融化后，采用國際先進(jìn)的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中加入一定量的粘結(jié)劑、防塵油、憎水劑，經(jīng)過沉降、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的系列產(chǎn)品。
櫻花巖棉管殼性能如下：
| 產(chǎn)品性能 |
110kg/m3 |
120kg/m3 |
140kg/m3 |
單位 |
標(biāo)準(zhǔn) |
| 導(dǎo)熱系數(shù) |
50℃ |
0.039 |
≤0.039 |
≤0.039 |
|
GB/T 10295
ASTM C518
ASTM C177 |
| 100℃ |
0.044 |
0.044 |
0.044 |
| 150℃ |
0.056 |
0.052 |
0.052 |
| 200℃ |
0.072 |
0.063 |
0.061 |
| 250℃ |
0.084 |
0.072 |
0.07 |
| 300℃ |
0.095 |
0.081 |
0.078 |
| 最高溫度 |
450 |
650 |
650 |
℃ |
ASTM C411 |
| 熱荷重收縮溫度 |
400 |
600 |
600 |
℃ |
GB/T 11835 |
| 線收縮率 |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
% |
ASTM C356 |
| 體積吸濕率 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤0.02 |
Vol% |
ASTM C1104M |
| 憎水率 |
99 |
99 |
99 |
% |
GB/T 10299 |
| 氯離子含量 |
≤10 |
≤10 |
≤10 |
|
ASTM C871 |
