海綿鐵濾料(除氧劑)再生及濾罐維護
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海綿鐵濾料(除氧劑)采用優(yōu)質礦粉,利用氧化還原反應原理,通過濾式除淀方式進行排除,對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經處理后水溶解氧含量 可達到0.05 mg/L以下,該除氧劑具有反洗頻率低,抗壓強度高,不粉化、不結板,比表面積大?;钚愿撸偕Ч玫葍?yōu)點。
現(xiàn)在高溫速燒是海綿鐵濾料(除氧劑)工藝的一個發(fā)展方向。能大幅降低能耗,加快還原速度,提高產量。但是溫度提高后面臨面臨一個粘罐問題,要如何解決呢?
1,改變罐體的材質:首先要能耐高溫,其次要借鑒高爐和沖天爐內襯成熟經驗。如:沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現(xiàn)象;
2,燒成制度:物質的熔點各有不同,一定要充分考慮各種物質在高溫下的反應來控制燒成溫度和時間。
3,從入爐的原料入手:都知道回轉窯有結塊現(xiàn)象,為了避免這一現(xiàn)象要采用灰熔點高的還原劑。同樣,高溫速燒工藝也要用類似的原料;
4,罐體結構和裝罐方式:不要把易容的原料貼近罐體,同時要改變傳統(tǒng)罐體的形態(tài);
海綿鐵的消耗量很低,根據處理水量與水質的不同,一般3 - 6個月補充一次即可。(經過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L,對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質標準,但對于蒸汽鍋爐或對給水Fe2+有嚴格要求的給水除氧來說,可以加裝除鐵裝置,去除水中的Fe2+,本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
而作為水除氧劑的海綿鐵濾料(除氧劑)是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起,粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應,形成一定數量的空隙,還有粉末微粒粘結時的空隙,使得除氧劑孔隙極高,比表面積大,又因其為原生礦直接還原所得,相對純凈,所以活性極高,極與水中的氧發(fā)生反應生成Fe3O4,從而達到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質,使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接,基本不銹死成團。該產品經多家單位使用后,效果十分理想,出水含氧量降到0.05mg/L以下,處理每立方米水僅消耗25g左右,真正做到了高質量、低成本運行。
因不經軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化,使其氧化減慢,而影響除氧效果,故應先軟化再除氧。使用一段時間后,應進行反洗。
海綿鐵濾料(除氧劑)再生及濾罐維護
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