海綿鐵濾料（除氧劑）再生及濾罐維護(hù)
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海綿鐵濾料（除氧劑）采用優(yōu)質(zhì)礦粉，利用氧化還原反應(yīng)原理，通過濾式除淀方式進(jìn)行排除，對管道、鍋爐很循環(huán)水溶解氧腐蝕經(jīng)處理后水溶解氧含量 可達(dá)到0.05 mg/L以下，該除氧劑具有反洗頻率低，抗壓強(qiáng)度高，不粉化、不結(jié)板，比表面積大。活性高，再生效果好等優(yōu)點。
現(xiàn)在高溫速燒是海綿鐵濾料（除氧劑）工藝的一個發(fā)展方向。能大幅降低能耗，加快還原速度，提高產(chǎn)量。但是溫度提高后面臨面臨一個粘罐問題，要如何解決呢？
1，改變罐體的材質(zhì)：首先要能耐高溫，其次要借鑒高爐和沖天爐內(nèi)襯成熟經(jīng)驗。如：沖天爐如果采用紅硅石就能明顯降低掛渣現(xiàn)象；
2，燒成制度：物質(zhì)的熔點各有不同，一定要充分考慮各種物質(zhì)在高溫下的反應(yīng)來控制燒成溫度和時間。
3，從入爐的原料入手：都知道回轉(zhuǎn)窯有結(jié)塊現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象要采用灰熔點高的還原劑。同樣，高溫速燒工藝也要用類似的原料；
4，罐體結(jié)構(gòu)和裝罐方式：不要把易容的原料貼近罐體，同時要改變傳統(tǒng)罐體的形態(tài)；
海綿鐵的消耗量很低，根據(jù)處理水量與水質(zhì)的不同，一般3 - 6個月補充一次即可。(經(jīng)過除氧后的中增加了少量的鐵離子,一般為0.2 - 0.5mg/L，對于熱水鍋爐來說仍符合國家規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但對于蒸汽鍋爐或?qū)o水Fe2+有嚴(yán)格要求的給水除氧來說，可以加裝除鐵裝置，去除水中的Fe2+，本公司備有各種規(guī)格的離子交換除鐵裝置供用戶選用。)
而作為水除氧劑的海綿鐵濾料（除氧劑）是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結(jié)在一起，粒度為2-5mm左右。因其還原過程發(fā)生置換反應(yīng)，形成一定數(shù)量的空隙，還有粉末微粒粘結(jié)時的空隙，使得除氧劑孔隙極高，比表面積大，又因其為原生礦直接還原所得，相對純凈，所以活性極高，極與水中的氧發(fā)生反應(yīng)生成Fe3O4，從而達(dá)到除氧目的。同時利用率也得到提高到90%以上。
而且由于含有一定量的雜質(zhì)，使其在除氧過程中顆粒之間只能是弱鍵連接，基本不銹死成團(tuán)。該產(chǎn)品經(jīng)多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質(zhì)量、低成本運行。
因不經(jīng)軟化的水易使除氧劑表面發(fā)生鈍化，使其氧化減慢，而影響除氧效果，故應(yīng)先軟化再除氧。使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行反洗。
海綿鐵濾料（除氧劑）再生及濾罐維護(hù)
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