該機屬于液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下將板材卷成圓筒形、圓弧形、圓錐形。
上輥可以垂直移動、水平移動。
預彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥呈非對稱位置來實現(xiàn)。
滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。
由于下輥的標高不變，所以便于進料和操作。
翻倒架采用液壓翻倒。
上輥垂直位移采用液壓傳動，水平移動采用機械傳動。
采用PLC可編程顯示器控制。
提供詳細的電氣原理圖，電氣走線嚴格按圖紙進行，每根連線兩端的號碼須清晰完整，線端子排上應貼有與連線號碼相同的線號標記，而且應在電器配線圖及原理圖作相應的標記；
設備使用的電氣件全部采用名牌企業(yè)優(yōu)質產品，電氣保護器件(如電流繼電器、空氣開關等)在安裝前必須嚴格測試，并保證運行可靠。
設備使用的液壓元件采用名牌產品。設備運行平穩(wěn)、控制靈活、無卡阻、漏油和異常噪音。
二、 主要技術參數(shù)
設備標準型號：W11S-40×3200液壓上輥萬能三輥卷板機
規(guī)格型號 |
單位 |
W11S-40×3200 |
型式 |
|
上輥數(shù)顯 |
加壓力 |
T |
430 |
最大板幅 |
mm |
3200 |
輥子工作長度 |
mm |
3300 |
預彎最大板厚 |
mm |
T35*B3200*Φmin1500mm(σs≤245MPa)
|
卷圓最大板厚 |
mm |
T40*B3200*Φmin1500mm(σs≤245MPa) |
滿載剩余直邊長度 |
mm |
≤2.5倍板厚 |
上輥直徑 |
mm |
560 |
下輥直徑 |
mm |
290 |
兩下輥中心距 |
mm |
500 |
卷板速度 |
m/min |
4 |
主電機功率 |
KW |
55 |
液壓電機功率 |
KW |
22 |
移動電機功率 |
KW |
7.5 |
三、主體結構
設備主體結構是由上輥裝置、下輥及上輥水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側機架、底盤和平衡裝置等組成。
上輥裝置
上輥裝置由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調心軸承等組成。
兩主油缸缸體、活塞桿均為鋼鍛件；缸筒內表面壓光處理，活塞桿表面鍍硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用無桿腔工作提供卷制板材所需的加壓力。
兩主油缸提供卷制板材所需的加壓力，主油缸工作壓力為19.5 MPa。
上輥兩端軸承座安置雙列調心軸承。雙列調心軸承采用低速、重載的調心滾子軸承。
上輥呈鼓形，設計時以上輥最大加壓力的負荷系數(shù)0.7均布載荷來預置補償上輥受力變形撓度。
上輥材質為合金鋼42CrMo，粗加工后調質處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側機架中心線之間距離。
(上輥裝置)
下輥及水平移動裝置
下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。
下輥材質為45#，粗加工后調質處理，HB220~260，精加工后中頻淬火HRC40-45，按照JB/ZG4289-86軋輥鋼標準，剛度符合(1/700~1/1000)L L—指兩側機架中心線之間距離。
下輥滑動軸承選用SF-2自潤滑復合材料。
水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、絲桿絲母機構帶動上輥裝置水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。
(下輥及水平移動裝置)
托輥裝置
托輥裝置由托輥、螺母絲桿機構、斜楔機構、托輥電機等組成。
托輥材質為45#鋼，輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，且表面車削螺旋槽，有效防止了下輥的氧化皮、雜質損壞下輥的工作表面。
托輥共一組每組四根，可根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小，通過托輥電機進行上下調節(jié)。
每根托輥兩端均裝有調心滾柱軸承，托輥使用壽命更長。
主傳動裝置
主傳動裝置由主電機、聯(lián)軸器、減速箱、電液推桿制動器等組成，減速機輸出齒輪驅動兩只下輥齒輪。
主傳動可以正反轉，為板材的卷制提供卷制扭矩。
翻倒裝置
翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。
翻倒油缸活塞桿鍍鉻處理。
翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。
(翻倒裝置)
固定、翻倒側機架、底盤
固定、翻倒側機架、底盤為鋼板焊接件，焊后去應力處理。
底盤為整體框架結構，剛性好，不需要地基承受卷板負荷，只要承受設備自重，只需挖一個小坑放置翻倒油缸，特別適用于移動作業(yè)。
四、液壓系統(tǒng)
總體概述
液壓系統(tǒng)由齒輪泵、閥組、流體連接件、液壓輔件等組成。
液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護調試方便。
液壓系統(tǒng)管線需經過酸洗，清洗后方可安裝。
系統(tǒng)由三種回路組成，超壓保護及壓力調節(jié)回路、同步回路、速度回路組成。
壓力調節(jié)回路通過主溢流閥調節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5MPa。
同步回路通過分流節(jié)流閥對上輥的上升、下降粗步分流同步，節(jié)流閥進行上、下調節(jié)；位移傳感器檢測，上輥同步的定位精度±0.20mm。
速度回路控制翻倒側機器的翻倒、復位，通過節(jié)流閥進行回路節(jié)流速度的調節(jié)。
各種保護
上輥的上升、下降分別有溢流閥作壓力極限保護。
五、電氣控制系統(tǒng)
總體概述
設備電控系統(tǒng)由電控柜、操作控制臺、手持按鈕盒組成。
系統(tǒng)主要技術指標
系統(tǒng)工作電壓為380V/50Hz；
環(huán)境溫度為-5℃~45℃；
控制電路采用PLC可編程控制器系統(tǒng)，繼電器少，動作可靠，壽命長。
控制柜上設有完成制品卷制過程全部控制按鈕、指示燈、可編程顯示器等，以對整機的卷制工作狀態(tài)監(jiān)視、操作控制。
各種保護
各電機均有相應的斷路器作過電流短路保護；
各電機均有相應的熱繼電器作過負荷保護；
上輥水平移動、托輥升降均有相應的限位開關作極限保護；
翻倒缸的翻倒、復位分別設有上、下限位開關極限保護；
總電源斷路器有分勵脫扣器，在操作臺及手提按鈕盒均有“急?！卑粹o以遠程切斷總電源。
各種互鎖
翻倒架充分的復位后，上輥升降、前后移動、下輥正反轉等動作方可進行（“翻倒架復位”以限位開關作檢測）；
上輥位于上位時，上輥水平移動、翻倒側單獨下降不可進行（“上輥上位” 限位開關作檢測）；
上輥壓力繼電器工作壓力大于1/3P時，上輥不可前后移動（壓力繼電器作檢測）。
故障指示
下輥電機、水平移動電機過載時，故障指示燈提示；
PLC發(fā)生故障時，故障指示燈提示。
六、數(shù)控系統(tǒng)(經濟型)
本系統(tǒng)采用了旋轉編碼器，配以高可靠性的工業(yè)控制器，組成了一個性能可靠，實時性強的控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)具有卷制過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)傳輸和斷電記憶等功能，人機界面以中文顯示直觀明了。
顯示器屏幕上顯示上輥主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上輥水平移動量(X)、托輥的調整量(H)
工業(yè)控制器PLC根據(jù)自動檢測上輥兩端位置并控制，保證同步精度±0.15mm。位移傳感器位移分辨率為0.05mm，顯示精度為±0.05mm。
具備故障自動診斷功能。
七、上輥萬能式卷板機技術特色
1、鼓形上輥，下輥下部托輥配合調節(jié)，提高高精度的制品直線度
采用鼓形上輥，上輥鼓形預置量一般為輥子均布載荷的70%來預置；較小直徑的下輥，下輥的下部有上下可調節(jié)的托輥支撐。根據(jù)卷制制品的負荷，調節(jié)下輥下部的托輥，大大提高了制品的直線度。
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