全自動板框壓濾機/全自動板框壓濾機產(chǎn)品/全自動板框壓濾機價格/全自動板框壓濾機廠家，由杭州金龍壓濾機有限公司提供！
★全自動板框壓濾機增強聚丙烯濾板采用多項專利技術(shù)模壓而成。表面平整光滑，強度高，重量輕，耐酸堿，耐腐蝕，無毒無味。
★全自動板框壓濾機由PLC自動控制及繼電器控制等多種配置，操作面板簡單安全，并配有多種安全裝置，確保操作人員安全。
★全自動板框壓濾機機架全部采用高強度的鋼焊合件，機架強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的強大壓力
★全自動板框壓濾機主梁上的自動拉板裝置采用全不銹鋼鑄造而成，經(jīng)久耐用。
★全自動板框壓濾機采用自動液壓裝置作為壓緊、松開濾板的自動機構(gòu)，并用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。
★全自動板框壓濾機有明流、暗流之分，濾餅可采取可洗式和不可洗式。如需干燥濾餅，可通入壓縮空氣吹壓，降低含水率。
★全自動板框壓濾機最大過濾壓力為1.0MPa，是懸浮液固液分離的理想設(shè)備。
★全自動板框壓濾機帶自動接液翻板。
全自動板框壓濾機參數(shù)：
過濾面積m2 |
濾室數(shù)量個 |
濾餅 厚度mm |
濾 室 總?cè)萘?/span> L |
外形尺寸 |
質(zhì)量t |
進料管孔 mm |
出液管孔 mm |
|||
長 |
寬 |
高 |
XY |
XZ |
||||||
20 |
20 |
32 |
320 |
3005 |
1090 |
1265 |
2.14 |
2.70 |
80 |
50 |
30 |
30 |
480 |
3615 |
2.47 |
2.74 |
|||||
40 |
40 |
640 |
4225 |
2.80 |
3.12 |
|||||
50 |
50 |
800 |
4835 |
3.12 |
3.50 |
|||||
60 |
60 |
960 |
5445 |
3.45 |
3.97 |
|||||
70 |
70 |
1120 |
6055 |
3.94 |
4.36 |
|||||
80 |
80 |
1280 |
6665 |
4.29 |
4.75 |
|||||
全自動板框壓濾機按照工作方式可以分為手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區(qū)別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠板板框壓濾機等。
全自動板框壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式?？上词綁簽V機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)?？上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應(yīng)錯開放置，不能同時通過洗滌液。
1.全自動板框壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別為進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機型號接裝管路。
2.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。
2.1 主機部分
主機由兩根橫梁，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面，構(gòu)成機架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；并可沿橫梁作水平方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力后，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機，即可進料過濾。
2.2 液壓部件
液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。
液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過濾，加油至液面線上限，電動機驅(qū)動油泵，壓力油經(jīng)電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見各型號規(guī)格的插頁。
2.3 電氣元件
電氣元件安裝在油箱右側(cè)，操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。
設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率最高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是首選方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
(5)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機最大的缺點是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環(huán)境較差，有二次污染，國內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但近了大量開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統(tǒng)控制就可以實現(xiàn)系統(tǒng)全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。
板框壓濾機的工作原理：用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
