| 類別 | 行星減速機(jī) | 齒輪類型 | 圓柱齒輪減速機(jī) |
| 安裝形式 | 臥式 | 布局形式 | 同軸式 |
| 齒面硬度 | 硬齒面 | 用途 | 減速機(jī) |
| 品牌 | 威樸 | 型號(hào) | TB60-15 |
| 輸入轉(zhuǎn)速 | 3000（rpm） | 額定功率 | 3000（kw） |
| 輸出轉(zhuǎn)速范圍 | 3000（rpm） | 許用扭矩 | 3000（N.m） |
| 使用范圍 | 減速設(shè)備 | 級(jí)數(shù) | 多級(jí) |
| 減速比 | 10 |
精密行星齒輪減速機(jī):具有高精度、高鋼性、高負(fù)載、高效率、高速比、高壽命、低慣性、低振動(dòng)、低噪音、低溫升、外觀美、結(jié)構(gòu)輕小、安裝方便、精確定位等特點(diǎn),適用于交流伺服馬達(dá)、直流伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)、液壓馬達(dá)的增速與減速傳動(dòng)。適合于全球任何廠商所制造的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品連接,如：松下、臺(tái)達(dá)、安川、富士、三菱、三洋、西門子、施耐德、法那克、科比、科爾摩根、AMK、帕克等等。
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莆田市威樸減速機(jī)有限公司擁有上海和山東兩大生產(chǎn)基地，總占地面積33萬m2，一期工程擁有現(xiàn)代化 標(biāo)準(zhǔn)廠房5萬m2。公司主導(dǎo)產(chǎn)品以模塊化
公司從德國引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)和人才，并與國內(nèi)院校進(jìn)行合作，建立了傳動(dòng)技術(shù)研究中心，匯集了 眾多優(yōu)秀的研究人才，能夠進(jìn)行三維優(yōu)化設(shè)計(jì)和有限元分析，研發(fā)各類傳動(dòng)設(shè)備，以卓越的品質(zhì) 向客戶 提供整體的傳動(dòng)解決方案。
產(chǎn)品進(jìn)行模塊化優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有極高的組合性、互換性。按5級(jí)精度設(shè)計(jì)，齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼滲碳淬火 ，磨削內(nèi)外齒直徑達(dá)到2500mm，對(duì)齒輪進(jìn)行預(yù)修形，降低噪音，專業(yè)的熱處理和齒根處理工藝 ，保證強(qiáng) 度，提高減速機(jī)的承載能力。
公司引進(jìn)國際一流的德國霍夫勒數(shù)控成形磨齒機(jī)、德國克林貝格齒輪檢測(cè)儀、德國溫澤三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 、美國格里森弧齒錐齒輪磨齒機(jī)、奧地利愛協(xié)林熱處理生產(chǎn)線、日本三菱加工中心和日本森精機(jī) 鏜銑加 工中心等目前世界最先進(jìn)設(shè)備，保證了產(chǎn)品精度要求。
公司建立了國內(nèi)最先進(jìn)的傳動(dòng)設(shè)備加載實(shí)驗(yàn)中心，功率達(dá)到3600KW。每類產(chǎn)品均經(jīng)過加載實(shí)驗(yàn)，所有 取樣儀表采用遠(yuǎn)程控制，計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)并自動(dòng)處理試驗(yàn)結(jié)果，具有準(zhǔn)確、高效、科學(xué)等特點(diǎn)， 達(dá)到國 際先進(jìn)水平。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：冶金、電力、建材、礦山、起重、環(huán)保、化工、輕工等行業(yè)。公司奉行“世界級(jí)品 質(zhì)，成本化價(jià)格”的營銷思路，積極開拓市場(chǎng)。要求銷售人員要時(shí)時(shí)刻刻與用戶保持零距離接觸 ，向客 戶提供快速，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，用高質(zhì)量的解決方案滿足客戶的需求。同客戶建立密切、靈活、可信 賴的長(zhǎng) 期合作伙伴關(guān)系。完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)，解決用戶后顧之憂。
公司將搶抓機(jī)遇，開拓創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)“成為全球傳動(dòng)領(lǐng)域最佳供應(yīng)商” 的發(fā)展目標(biāo)而努力奮斗！
應(yīng)用領(lǐng)域：伺服行星減速機(jī)可直接安裝到交流和直流伺服馬達(dá)上，廣泛應(yīng)用于精密加工機(jī)床、航太工業(yè)、半導(dǎo)體設(shè)備、印刷機(jī)械，食品包裝、自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)、工業(yè)機(jī)器人、醫(yī)療檢驗(yàn)、精密測(cè)試儀器和自動(dòng)化高精度的機(jī)電產(chǎn)品行業(yè)。
性能及特點(diǎn)：
1、行星齒輪的傳動(dòng)介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩；
2、采用3D/PORE的設(shè)計(jì)分析技術(shù)，分別對(duì)螺旋齒面作齒形及導(dǎo)程修整，以降低齒輪對(duì)嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3、齒輪材料選用高級(jí)的鉻鉬釩合金鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進(jìn)的離子氮化設(shè)備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得最佳的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設(shè)計(jì)確保最大的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負(fù)載能力；
5、 輸出端的油封接觸介面采用先進(jìn)的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達(dá) 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達(dá)Ra 0.2um 以下，可確保最低摩擦系數(shù)和最低的啟動(dòng)扭矩；
6、 使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護(hù)等級(jí)的密封設(shè)計(jì)，潤滑油不泄露，免維護(hù)；
7、輸入端與馬達(dá)的連接采用筒夾式的鎖緊機(jī)構(gòu)并經(jīng)動(dòng)平衡分析，以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動(dòng)力傳遞；
8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強(qiáng)，同心度準(zhǔn)確；
9、 獨(dú)特的馬達(dá)連接板和軸襯的模組化設(shè)計(jì)，適用于任何伺服馬達(dá)；
10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達(dá)連接板采用黑色陽極處理，提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力；
11、齒輪箱和內(nèi)環(huán)齒輪采用一體式的設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大。
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