舞陽鋼鐵辦事處Q500C高強板Q500C鋼板市場價格（舞陽）上海銷售Q500C
1、碳(C)：
鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性下降，當碳含量逾越0.23%時，鋼的焊接功用變壞，因而用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不逾越0.20%。碳量高還會下降鋼的耐大氣腐蝕才干，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效性。
2、硅(Si)：
在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鋼含有0.15-0.30%的硅。假如鋼中含硅量逾越0.50-0.60%，硅就算合金元素。硅能顯著前進鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中參與1.0-1.2%的硅，強度可前進15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有前進抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會下降鋼的焊接功用。
3、錳(Mn)：
在煉鋼過程中，錳是出色的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中參與0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不光有滿足的耐性，且有較高的強度和硬度，前進鋼的淬性，改善鋼的熱加工功用，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增高，削弱鋼的抗腐蝕才干，下降焊接功用。
4、磷(P)：
在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接功用變壞，下降塑性，使冷彎功用變壞。因而一般要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。
5、硫(S)：
硫在一般情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，下降鋼的延展性和耐性，在鑄造和軋制時形成裂紋。硫?qū)附庸τ靡不逇?，下降耐腐蝕性。所以一般要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中參與0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，一般稱易切削鋼。
6、鉻(Cr)：
在結(jié)構(gòu)鋼和東西鋼中，鉻能顯著前進強度、硬度和耐磨性，但一起下降塑性和耐性。鉻又能前進鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼、耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：
鎳能前進鋼的強度，而又堅持出色的塑性和耐性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕才干，在高溫下有防銹和耐熱才干。但由于鎳是較的資源，故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。
8、鉬(Mo)：
鉬能使鋼的晶粒細化，前進淬透性和熱強功用，在高溫時堅持滿足的強度和抗蠕變才干(長期在高溫下遭到應力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中參與鉬，能前進機械功用。還可以按捺合金鋼由于火而引起的脆性。在東西鋼中可前進紅性。
9、鈦(Ti)：
鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細化晶粒力;下降時效性和冷脆性。改善焊接功用。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中參與恰當?shù)拟仯煞乐咕чg腐蝕。
10、釩(V)：
釩是鋼的優(yōu)秀脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，前進強度和耐性。釩與碳構(gòu)成的碳化物，在高溫高壓下可前進抗氫腐蝕才干。
11、鎢(W)：
鎢熔點高，比嚴重，是貴生的合金元素。鎢與碳構(gòu)成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在東西鋼加鎢，可顯著前進紅硬性和熱強性，作切削東西及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：
鈮能細化晶粒和下降鋼的過熱性及回火脆性，前進強度，但塑性和耐性有所下降。在一般低合金鋼中加鈮，可前進抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕才干。鈮可改善焊接功用。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。
13、鈷(Co)：
鈷是稀有的名貴金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：
武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能前進強度和耐性，特別是大氣腐蝕功用。缺點是在熱加工時簡單產(chǎn)生熱脆，銅含量逾越0.5%塑性顯著下降。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：
鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中參與少量的鋁，可細化晶粒，前進沖擊耐性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕功用，鋁與鉻、硅合用，可顯著前進鋼的高溫不起皮功用和耐高溫腐蝕的才干。鋁的缺點是影響鋼的熱加工功用、焊接功用和切削加工功用。
16、硼(B)：
鋼中參與微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋功用，前進強度。
17、氮(N):
氮能前進鋼的強度，低溫耐性和焊接性，增加時效性。
18、稀土(Xt)：
稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習慣上稱稀土。鋼中參與稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形狀、分布和性質(zhì)，然后改善了鋼的各種功用，如耐性、焊接性，冷加工功用。在犁鏵鋼中參與稀土，可前進耐磨性。
