感應(yīng)釬焊的優(yōu)點(diǎn)
1、選擇感應(yīng)電流作為熱源，加熱面積小。通�？梢詼p少構(gòu)件的性能變化，例如在鏈接高強(qiáng)度部件時(shí)，材料在回火或者退火下強(qiáng)度的損失。選擇這種加熱方式可以減少工件變形，消除可能發(fā)生的對(duì)接頭周圍的燒損。但有些工件的形狀會(huì)受感應(yīng)圈的影響而無(wú)法加熱。
2、相對(duì)精準(zhǔn)的加熱控制，能提供外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應(yīng)釬焊生產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng)，加熱造成的合金損耗最小。當(dāng)不同的接頭距離較近時(shí)，利用該方法的精準(zhǔn)熱量控制和集中加熱能力，可以不使用遞減釬焊溫度的釬料進(jìn)行順序釬焊。但過(guò)高精度的溫度控制要求也會(huì)帶來(lái)設(shè)備投資的提高。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來(lái)說(shuō)允許在空氣中加熱，工藝簡(jiǎn)單，效率高。沒(méi)有溫度和時(shí)間控制的設(shè)備或控制的不準(zhǔn)確，過(guò)快的加熱速度也會(huì)使零件生產(chǎn)過(guò)燒現(xiàn)象。
4、在需要時(shí)，感應(yīng)器和控制箱可采用柔性連接，滿足在工件移動(dòng)的過(guò)程中釬焊接頭。感應(yīng)釬焊可應(yīng)用在生產(chǎn)線上，允許在組裝裝備線上布置設(shè)備，如果需要可以遙控控制。自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線以預(yù)置釬料的方式進(jìn)行，可以節(jié)省技術(shù)工人。
5、使用感應(yīng)釬焊可減少和簡(jiǎn)化夾持工裝。感應(yīng)釬焊的加熱范圍小，增加了所用工裝的壽命，保持了被鏈接部件的尺寸精度。
6、產(chǎn)量不高時(shí)，用銅管制成的簡(jiǎn)單的感應(yīng)器也可以很經(jīng)濟(jì)地完成感應(yīng)釬焊操作。
高頻感應(yīng)釬焊機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：
可加熱幾乎所有的導(dǎo)電材料：銅、鋁、鋼、不銹鋼、鈦、黃銅等。它還可根據(jù)產(chǎn)品的需要配備多種感應(yīng)線圈—甚至根據(jù)您的需要“量身定做”感應(yīng)線圈。
感應(yīng)加熱電源可廣泛應(yīng)用于金屬加熱、預(yù)熱、淬火、透熱、熔煉、焊接、熱套、電真空器件去氣加熱、熱裝熱卸、固化粘接、變形熱矯正、半導(dǎo)體材料煉制、塑料熱合、烘烤和提純等場(chǎng)合。
高頻感應(yīng)釬焊機(jī)應(yīng)用主要分布在：
金屬加工行業(yè)熱處理：包括淬火、退火、回火等工藝，例如軸、軸承、齒輪、刀具刃具、鋼管、鋼帶的熱處理。
透熱：主要用于熱鍛，金屬料加熱到一定溫度后鍛造成各種形狀。
熔煉：融化金屬，用于煉鋼、澆注等。
焊接：高頻/中頻感應(yīng)焊接，或焊接過(guò)程中的輔助加熱，可應(yīng)用于高工藝要求的焊接場(chǎng)合，如液態(tài)擴(kuò)散焊、釬焊等，應(yīng)用場(chǎng)合如發(fā)電機(jī)定子線棒端部和引線的銀銅焊接、大型空調(diào)薄壁銅管或鋁管焊接、輸油管道焊接與不停油修復(fù)，變壓器繞組釬焊。
熱套：軸和環(huán)類熱套，例如電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子加熱后套軸。
非金屬間接加熱：復(fù)雜絕緣與金屬混成結(jié)構(gòu)，如發(fā)電機(jī)定子線棒漸開(kāi)線段融膠固化。
