電梯銷軸外圓表面淬火超高頻淬火機電源優(yōu)點：
1.熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高
電梯銷軸外圓表面淬火超高頻淬火機床主要特點：
可用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火回火時夾持工件。立式淬火機床可一次性完成淬火與回火調(diào)質(zhì)熱處理，具有連接、同時、分段連接、分段同時等淬火回火功能，性能先進，使用方便，定位準確，淬火機床能更大程度滿足復雜工件的淬火回火要求。自動化程度高，從而改善淬火的加工方式，降低工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
淬火機床床身采用鋼板焊接，整體去應力處理，淬火機床具有良好的剛性、熱穩(wěn)定性及抗振性。
淬火機床采用CNC數(shù)控系統(tǒng)，淬火機床可根據(jù)異種工件的工藝要求靈活編制及儲存多種熱處理工藝程序。
人工上下料，其余所有動作及加工由機床自動控制完成，淬火機床控制精準、自動化程度高，工件熱處理結果一致性高。
淬火機床上頂尖具有浮動功能，可減少零件變形；下頂尖旋轉采用變頻無級調(diào)速，轉速調(diào)整平滑、波動小。
工件移動采用伺服電機、精密研磨滾珠絲桿、直線導軌驅動，淬火機床定位精準、耐磨性高、運行快速平穩(wěn)。
淬火機床與高頻加熱電源配套使用，是淬火種類多的理想選擇。
高頻淬火機主要方法：
感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）,火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
高頻淬火機的基本原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
齒輪、曲軸、凸輪軸、鏈輪、機床導軌淬火。
大直徑的螺栓、螺母的熱鐓。
汽配、摩配、扳手等零部件的熱處理。
