鋼丸填充殼型線（簡稱殼型線），適用于采用殼型工藝（即采用覆膜砂)生產(chǎn)砂型，并以鐵丸或干砂為充填物用以支撐砂型來完成鑄件的生產(chǎn)。主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件。采用殼型工藝生產(chǎn)的砂型具有強度高、 透氣性好、潰散性好等優(yōu)點，生產(chǎn)的鑄件具有很高的幾何精度和尺寸精度，可顯著地減少鑄件的鑄造缺陷、提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量、降低鑄件的廢品率。
覆膜砂殼型造型線鑄造工藝：
用強度很高的熱固性材料硅砂或鋯砂與樹脂的混合料（熱芯盒的成品砂--覆膜砂）形成薄殼鑄型并進行澆注而獲得鑄件的鑄造方法，稱為殼型鑄造。
覆膜砂覆膜砂殼型鑄造：在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒殼芯機。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件，例如發(fā)動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的應(yīng)用得到提高。
殼型填鋼丸鑄造工藝
殼型填鋼丸工藝是將制好的殼型放入桶中，在桶的四周填充鋼丸以加固殼型，然后澆注鐵液的一種鑄造方法。鑄件是靠鋼丸來冷卻的，冷卻速度較快，透氣性好，鋼丸回收性好，設(shè)備投資小，模具消耗慢，模具更改容易。埋入的鋼丸顆粒比較大，壓實力好，殼型工藝的產(chǎn)品質(zhì)量好
殼型工藝自動鑄造線
覆膜砂特別適用于復(fù)雜薄壁精密的鑄鐵件(如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋等)以及高要求的鑄鋼件(如集裝箱角和火車剎車緩；中器殼件等)的生產(chǎn)，可有效消除粘砂、變形、熱裂和氣孔等鑄造缺陷。能使鑄件表面更加光潔，尺寸更加準(zhǔn)確，減少或不需要機械加工，可縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約金屬材料，降低成本；而且鑄?？捎米詣訖C械制成（必須采用射芯機），不需要熟練工；尤其適用于各種金屬中小型鑄件的成批和大量生產(chǎn)。
殼型線的設(shè)備構(gòu)成
殼型線主要由步進式澆注冷卻線單元、落砂及丸砂分離單元、鋼丸降溫、除塵單元和殼型線控制系統(tǒng)等五部分組成。
（一）步進式澆注冷卻線單元
主要由填鐵丸機、振實臺、殼型輸送機和開式輸送線等部分組成。
（二）落砂及丸砂分離單元
主要由翻箱機、振動落砂機、振動輸送篩分機、斗式提升機、滾筒篩、直線振動細篩、 冷卻滾筒、噴水系統(tǒng)、帶式輸送機、廢砂儲存斗和各種溜管等部分組成。
（三） 鐵丸冷卻儲存單元
鐵丸冷卻儲存單元主要由鐵丸冷卻裝置、鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C、冷卻輸送滾筒、噴水控制系統(tǒng)、鐵丸儲存冷卻斗等部分組成。
（四）除塵單元
除塵單元主要由除塵系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)組成。除塵系統(tǒng)主要由除塵器、離心式風(fēng)機、塵源點吸塵罩、除塵管道和風(fēng)量調(diào)節(jié)閘門等部分組成。
(五)控制單元
控制單元主要由電源總開關(guān)，及PLC邏輯控制，及人工界面觸摸屏，及各單機開關(guān)箱組成。
覆砂鑄造技術(shù)成功地應(yīng)用于單缸至六缸的農(nóng)機曲軸、汽車曲軸、空壓機曲軸、凸輪軸、平衡軸、齒輪、輪轂、轉(zhuǎn)向節(jié)、液壓閥體和缸套等20多種鑄件產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，鑄造工藝、工裝模具及生產(chǎn)線設(shè)計，設(shè)備模具制造、安裝、調(diào)試。
殼型鑄造工藝與砂型鑄造工藝不同點是采用覆膜砂制殼，兩片殼型粘接一起形成鑄型，粘接好的殼型(鑄型)立放在砂箱里，1個砂箱裝3-5個殼型，殼型周圍填鐵丸，所以殼型鑄造工藝是立澆鑄造工藝。殼型鑄造的主要設(shè)備有殼型機、粘接機、熔化爐、澆注機械線、拋丸機、切割機和砂輪機等。
我司生產(chǎn)的殼型鑄造線工藝機械化程度高，能實現(xiàn)大批量流水生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，現(xiàn)曲軸年生產(chǎn)能力為200萬根。
工藝緊湊，工序少(主要工序為制殼、熔化澆注和鑄件清理)，生產(chǎn)節(jié)拍快，生產(chǎn)周期短(生產(chǎn)周期為24h)。
生產(chǎn)出來的曲軸表面質(zhì)量好，表面粗糙度能達到Ra6.3μm，尺寸精度高.曲軸尺寸精度能達到CT6一CT5級，力學(xué)性能穩(wěn)定，能生產(chǎn)球鐵QT600-5、QT700-3和QT800-3曲軸。
全自動覆膜砂殼型埋箱流水線設(shè)備由：落砂裝置、吸塵罩、耐熱提升機、直線振動篩、中間砂庫、砂溫調(diào)節(jié)器、浴式滾筒冷床、沸騰冷卻床、皮帶提升機、螺旋輸送機、液壓翻箱機、電動平車、雨淋加砂裝置等等部件組成，種類繁多，性能精良。人工操作砂處理設(shè)備經(jīng)濟實惠，具有除塵和篩分功能，地面冷卻；全自動的自動化程度高，具有冷卻和除塵以及分篩等功能，達到了設(shè)備使用智能化的標(biāo)準(zhǔn)，大大的減少了不必要的操作環(huán)節(jié)，環(huán)境干凈，地面無積砂。此設(shè)備根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品材質(zhì)，場地，產(chǎn)量，配套設(shè)計。
1)用自動射芯機帶著磨具，用覆膜砂做出需要的砂殼；
2)用粘接膠將覆膜砂澆口杯安裝上端的覆膜砂殼體的直澆道上口，鐵水經(jīng)澆口杯進入直澆道到各個殼體形成鑄件，待固化后即可裝入砂箱；
4)裝箱：將標(biāo)準(zhǔn)專用砂箱吊放到裝箱區(qū)，在箱底墊8cm埋箱砂，工具將砂殼組吊裝入沙箱；
5)填砂震實：將裝完砂殼的砂箱，調(diào)運到震實臺上，從砂庫給砂箱放以處理過的埋箱砂，開動三維震實機，在震動時，根據(jù)箱內(nèi)砂子量，在適當(dāng)加些砂子，保證砂子能埋嚴(yán)砂殼；
6)擺箱：按照計劃澆注順序，將砂箱依次擺放在澆注臺上，等待澆注；
7)熔煉：爐工根據(jù)計劃澆注產(chǎn)品的材質(zhì)及定額鐵水量，稱重配料、熔化材質(zhì)合格、重量合格、溫度合格的鐵水；
8)澆注：鐵水經(jīng)反復(fù)扒渣，并在表面撒覆蓋劑后，然后蓋上包蓋，將鐵水吊上澆注機開始澆注。
9)澆注經(jīng)過一段時間的冷卻后，把砂箱帶著鑄件和鋼丸放上震動落砂機上，實現(xiàn)鑄件和覆膜砂砂殼和鋼丸分離；
10）鑄件進入拋丸清理工位，覆膜砂的廢舊砂殼實現(xiàn)回收；鋼丸經(jīng)過處理線實現(xiàn)再次循環(huán)使用；
