熔鋁爐加熱室的主要功能是提供熔化的主要能源，并在適當(dāng)調(diào)整鋁液體溫度和化學(xué)成分后釋放鋁液體溫度。爐壁一側(cè)設(shè)有兩個主燃燒器，主燃燒器產(chǎn)生的熱量用于保持加熱室爐溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。加熱室也可以進(jìn)料，爐門有進(jìn)料。 爐墻一側(cè)設(shè)有兩個主燃燒器，主燃燒器產(chǎn)生的熱量用于在設(shè)定范圍內(nèi)保持加熱室的爐溫。加熱室也可以進(jìn)料，爐門有一個進(jìn)料爐橋，適用于工藝廢料、鋁錠等清潔原料的進(jìn)入；進(jìn)入房間的鋁液在熱輻射下加熱。熔鋁爐與其他金屬材料冶煉一樣，熔鋁爐也是各種各樣不一樣方式。
因?yàn)榻鼛啄陙砉I(yè)化生產(chǎn)對生產(chǎn)率、電力能源使用率的規(guī)定較高，另外又要考慮各種各樣生產(chǎn)工藝流程，因而大家便去科學(xué)研究融入制造的各種各樣爐型，其目地是使之工作中合理性、進(jìn)口替代，環(huán)保節(jié)能化。環(huán)形爐，堅式爐等使應(yīng)時而生。圓型爐放料快，可減少輔助時間，且全部爐內(nèi)呈圓型，爐內(nèi)無盲區(qū)，溫度勻稱，點(diǎn)燃物質(zhì)在爐膛內(nèi)等待時間相對性增加。因而生產(chǎn)率，五金壓鑄熔鋅爐供應(yīng)價，熱效率均逐步提高有提升，一般熱效率多在30%E{上，帶熱交換器的不錯的爐子可超出40%。
熔鋁爐的特點(diǎn) 現(xiàn)在的熔鋁爐都是采用圓形底爐及合理的燃燒器配置，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無局部過熱過燒現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，用來延長爐子使用壽命。熔鋁爐爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，降低爐頂排煙溫度
常見的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結(jié)構(gòu)形式，合理的熔鋁爐爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計可顯著改善爐子傳熱效果，提高熔化能力，降低能源消耗。
在爐膛內(nèi)液面化平之后，一方面因?yàn)闊醾鲗?dǎo)實(shí)際效果的減少，熔鋁電阻爐結(jié)構(gòu)另一方面又由非均相轉(zhuǎn)換的必須，熔化過程變得越來越遲緩，必須時間更長，耗費(fèi)發(fā)熱量大量。另外，排出來的溫度也較高。當(dāng)爐膛內(nèi)固態(tài)鋁所有轉(zhuǎn)換成液體鋁之后，熔體對熱負(fù)荷的必須大幅度降低，鋁液溫度迅速升高，這時非常容易出現(xiàn)熔體超溫狀況。精練及隔熱保溫實(shí)際操作對發(fā)熱量的要求偏少，熱負(fù)荷的供貨關(guān)鍵是填補(bǔ)爐墻熱管散熱損害。
當(dāng)今社會注重環(huán)保和節(jié)能，這也決定了電磁加熱技術(shù)在冶煉冶金行業(yè)的未來發(fā)展方向。從熔化的過程解析能夠看得出，在鋁的熔化過程中，各環(huán)節(jié)熱負(fù)荷的要求狀況及導(dǎo)熱方法均有挺大差別。
