板式換熱器包含拼裝式、釬焊式、“寬間隙”自由流、雙壁式、半焊式、多段式等系列,可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、發(fā)電、有色金屬、油脂、化工、石化、船舶、暖通、制冷、制藥、乳業(yè)、啤酒、飲料、集中供熱等領(lǐng)域。
拼裝式板式換熱器由金屬換熱板、前后擋板、密封膠墊、導(dǎo)桿、框架等組成。相鄰的板片和其間的密封膠墊構(gòu)成密閉的流道，冷熱流體在密封墊的引導(dǎo)下分別從不同的流道流過(guò)并通過(guò)板片傳遞熱量，達(dá)到換熱的效果。
1、壓力容器規(guī)范和質(zhì)量保證體系
美國(guó)ASME
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)
美國(guó)3A衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
中國(guó)GB16409-1996
ISO9001/14001/18000
2、板式換熱器材質(zhì)
2.1 板片材質(zhì)
不銹鋼AISI304/316/316L 凈水、河川水、食用油、礦物質(zhì)
SM0254 稀硫酸、無(wú)機(jī)水溶液
鈦及鈦鈀 海水、鹽水、鹽化
鎳 高溫、高濃度苛性鈉
哈氏合金 濃硫酸、鹽酸、磷酸
2.2 墊片材質(zhì)
NBR 水、海水、礦物質(zhì)、鹽水 110-140℃
三元乙丙膠 熱水、蒸汽、酸、堿 150-170℃
氟橡膠 高溫水、酸、堿、有機(jī)溶劑 180℃
氯丁橡膠 酸、堿、礦物質(zhì)、潤(rùn)滑油 130℃
硅橡膠 食品、油、脂肪、酒精 180-220℃
石棉 260℃
2.3 框架材質(zhì)
標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼
特 包不銹鋼/全不銹鋼
2.4 接口材質(zhì)
標(biāo)準(zhǔn) SS 不銹鋼村套
特殊 NBR 三元乙丙膠哈氏合金鈦及其他合金
3、 豐富的板片型號(hào)
可拆板式換熱器分為60多種型號(hào)，每種型號(hào)的板片又根據(jù)板紋的角度不同，分為大角度和小角度兩種。為了適應(yīng)流體介質(zhì)的不同，每種板片又分為淺槽、深槽和超深槽三種不同槽深規(guī)格，組裝成窄流道、寬流道和超寬流道的板式換熱器。
3.1 豐富的板片組合帶來(lái)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
板片的換熱性能和流動(dòng)性能隨著板片的長(zhǎng)度、寬度、槽深以及波紋角度的不同而不同，因?yàn)閾Q熱工況千差萬(wàn)別，而每種型號(hào)板片一般只在某一工況范圍內(nèi)到達(dá)佳的傳熱效果，因此豐富的板片組合能更好的匹配不同換熱工況，在獲得好的傳熱效果的同時(shí)并能大大降低板式換熱器成本，而且能獲得更高的板間流速，從而降低了板片的腐蝕和結(jié)垢速度。
3.2 獨(dú)特的板片設(shè)計(jì)
采用超細(xì)網(wǎng)格的數(shù)值模擬技術(shù)結(jié)合精密的試驗(yàn)測(cè)量方法，設(shè)計(jì)出流動(dòng)和傳熱性能優(yōu)越的換熱板片。板片獨(dú)特設(shè)計(jì)的板紋能使流體在較低流速下能產(chǎn)生湍流，大大提高了換熱系數(shù)。板片模具設(shè)計(jì)更合理，在板間形成多達(dá)數(shù)千個(gè)接觸點(diǎn)，承壓均勻，能耐高壓達(dá)到25KG。
3.3 先進(jìn)的分流區(qū)
板片的分流區(qū)設(shè)計(jì)有流線引導(dǎo)槽，平衡了不同流道上的流體分配不均造成的流動(dòng)阻力的差別，避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來(lái)的換熱效率的下降、點(diǎn)蝕和死角結(jié)垢等弊端。
3.4 超級(jí)密封墊和密封槽
采用免粘卡扣式墊片，與板片咬合牢固，避免受壓錯(cuò)位。而且在冷熱流體間設(shè)置兩道密封，中間是泄漏區(qū)，即使一道密封墊被損壞，發(fā)生的泄漏也不會(huì)使兩種流體發(fā)生摻混，而是通過(guò)泄漏孔流到外界。
3.5 科學(xué)的框架結(jié)構(gòu)
采用5點(diǎn)定位懸掛系統(tǒng)，既保證板片上下左右定位準(zhǔn)確，又能保證板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)互相鎖住，因此在板片復(fù)位時(shí)能很容易的準(zhǔn)確對(duì)齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的使用性能，墊片的使用壽命也更耐久。
前后擋板采用數(shù)控切割，一次成型，并經(jīng)表面微鍛處理，增強(qiáng)表面強(qiáng)度。
選用經(jīng)獨(dú)特設(shè)計(jì)的鎖緊螺帽和滾動(dòng)部件，并采用高強(qiáng)度、高耐磨、高防腐性材料制成。
