鋁件焊接的難點(diǎn)分析：
1、在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；
2、在對鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象；
高頻釬焊機(jī)鋁件焊接操作要求：
1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。
2.焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低，第二次再加熱時(shí)，鋁管極易變形。
3.高頻釬焊機(jī)焊接時(shí)不能過長，且必須用適中電流加熱，否則電流過大鋁管極易熔化。
4.焊接時(shí)間不能過長，因熔點(diǎn)太低時(shí)間過長容易導(dǎo)致鋁管管壁融化或變薄，打壓極易泄漏。
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功能介紹 |
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控制方式 |
全數(shù)字嵌入式軟件控制 |
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主芯片 |
ARM STM32 |
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芯片速度 |
72MHz |
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工作模式 |
手動(dòng)模式、自動(dòng)模式、溫控模式 |
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加熱電流參數(shù)設(shè)置 |
5段（可拓展至32段） |
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工件參數(shù)儲存數(shù)量 |
10個(gè)/模式 |
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顯示屏幕 |
3.5寸真彩顯示屏，分辨率320×320 |
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工作狀態(tài)顯示內(nèi)容 |
時(shí)間、電流、頻率、電流曲線 |
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報(bào)警界面 |
過流、過壓、欠水、欠壓、缺相、過熱等 |
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通訊接口 |
DB-9和四芯航空插頭 |
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總線接入 |
RS485(推薦)、Profibus（可選）、CANbus（可選） |
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試用功能時(shí)間 |
200小時(shí)（啟用試用功能后，累計(jì)到達(dá)預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，設(shè)備自鎖停機(jī)） |
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*存儲卡類型 |
工業(yè)級SD卡（儲存360天以上加工數(shù)據(jù)和報(bào)警數(shù)據(jù)）（需另行采購） |
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*數(shù)據(jù)分析軟件 |
bs下安裝運(yùn)行，具有加工數(shù)據(jù)分析、加工數(shù)據(jù)對比，查找特定加工工件參數(shù)和報(bào)警參數(shù)等功能。（需另行采購） |
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產(chǎn)品型號 |
DIH-40 |
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輸出參數(shù) |
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輸出功率 |
40KW |
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暫載率/周期時(shí)間 |
0.5/10min |
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輸出功率范圍 |
2-100% |
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頻率范圍 |
10-60KHZ |
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效率 |
0.93 |
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主分機(jī)電纜長度 |
2m |
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輸入?yún)?shù) |
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電壓 |
380V±10% |
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頻率 |
50/60Hz |
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額定電流 |
29A |
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最大進(jìn)線電流 |
40A |
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最大功率 |
40KW |
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功率因數(shù) |
0.95 |
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最小斷路器 |
3P-63A |
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推薦保險(xiǎn) |
45A |
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自帶電纜長度 |
2m |
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電源電纜制式 |
3L+PE |
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推薦線經(jīng) |
3×10mm2 |
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冷卻參數(shù) |
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冷卻水流量 |
12.5L/min（17L/min） |
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進(jìn)水最高水溫 |
35℃ |
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水壓 最小/最大 |
4/6bar |
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冷卻水PH值 |
7.0-9.1 |
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工作環(huán)境溫度 |
+5℃~+50℃ |
