高頻感應釬焊機基本介紹：
感應釬焊是通過一定頻率的交變電流在金屬零件周圍產生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內在產生感應電流，而工件的金屬材料都有一定的電阻，電流在電阻的作用下產生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應釬焊時，兩個零件組裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內部產生的，焊口部位被迅速加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭。
高頻感應釬焊機焊接銅的焊料選用：
制冷空調的管件多是用銅（紫）管材，常用的焊料類型有銅磷焊料、銀銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時要根據(jù)管道材料的特點，正確的選擇焊料及熟練地操作，以確保焊接的質量。 對同類材料的焊接銅與銅的釬焊，可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
高頻感應釬焊機的應用特點：
① 釬料需要預先制成焊環(huán)焊片等形狀加熱前放在焊口處，或預埋在焊口內，一般須用釬劑，否則應在保護氣體或真空中釬焊。
② 因加熱時間短，可以采用熔化溫度范圍小的釬料。
③ 適用于各種金屬材料及異種材料的釬焊。特別適用于焊接形狀對稱的管接頭、法蘭接頭等。陶瓷等不導電的非金屬材料不適用。由于科技的進步溫度控制的越來越準確，用感應釬焊焊接鋁接頭的場合也越來越多，只是設備投資略大些。
④ 釬焊異種材料時，應考慮不同磁性及膨脹系數(shù)的影響。
