熔煉爐是用來熔化金屬對(duì)其進(jìn)行冶煉的，如圖所示為高頻感應(yīng)爐的示意圖．冶煉爐內(nèi)盛有待冶煉的金屬，線圈通入高頻交變電流．這種冶煉方法速度快，溫度容易控制，并能避免有害雜質(zhì)混入被冶煉金屬中，因此適用于冶煉特種金屬和貴重金屬，該爐的加熱原理是 （ 利用線圈電流的磁場(chǎng)在爐內(nèi)產(chǎn)生的渦流 ）
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鎮(zhèn)江市天祥精密機(jī)電有限公司是集研制、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)，主要產(chǎn)品：熔銅爐，熔金爐，熔鋁爐，熔銀爐、熔鋼爐、實(shí)驗(yàn)型熔煉爐、中頻熔煉爐、高頻焊接機(jī)，高頻退火機(jī)，高頻淬火機(jī)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)，高頻釬焊機(jī)、中頻加熱機(jī)、中頻鍛造透熱爐，金屬打標(biāo)機(jī)，麻花鉆頭軋制機(jī)等產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于金屬產(chǎn)品制造與加工行業(yè).
熔煉爐電源主要包括：
1.高頻電源、中頻電源
2. 熔煉爐外形分為：一體式熔煉爐、臺(tái)式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。
3. 各款都有優(yōu)勢(shì)，各有特點(diǎn)，供客戶根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行選擇。
不同介質(zhì)所測(cè)電阻值有明顯區(qū)別。電極接液電阻可用指針式萬用表在測(cè)量管充滿液體時(shí)分別測(cè)量每個(gè)電極端子與地間的電阻。經(jīng)驗(yàn)表明分別測(cè)量?jī)呻姌O的接觸電阻值之差應(yīng)小于1%～2%，否則表明有故障。測(cè)出的電極接液電阻與原測(cè)量值比較若有差異，原因?yàn)椋簝呻姌O絕緣性附著層覆蓋不一致或某一電極信號(hào)回路絕緣電阻下降；電阻值增加則是電極表面被絕緣層覆蓋；電阻值減少則是電極附近襯里表面附著導(dǎo)電沉積層或電極裝配（如絕緣套圈）絕緣下降。
6大優(yōu)勢(shì)：
1. 質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)穩(wěn)定可靠----產(chǎn)品精心設(shè)計(jì)，IGBT等器件元器件選擇國(guó)內(nèi)品牌，電氣部件均采用知名定點(diǎn)廠家廠家生產(chǎn)。
2. 加熱快效率高-----非接觸式加熱、加熱速度快、均勻、氧化少。
3、適用廣范----金屬加工行業(yè)熱鍛成型、焊接、熱處理、熔煉、實(shí)用、價(jià)廉的感應(yīng)加熱設(shè)備。
4、節(jié)能環(huán)保安全----作業(yè)環(huán)保好，無噪音，無廢氣污染，無明火，比煤氣、氧氣、乙炔、焦煤、電組爐等節(jié)能3-5倍，設(shè)有自動(dòng)控制，過壓、過流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置保護(hù)。
5、集成小體型化----設(shè)備體積小，占用空間少，重量輕，便于搬動(dòng)和移動(dòng)。
6、操作簡(jiǎn)易----數(shù)控型設(shè)計(jì)，無需調(diào)試，安裝、操作方便，即學(xué)即會(huì)，一人操作，工序較少，效率高。
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制造商廠家聯(lián)系人：李晴手機(jī)：138-5298-6483(微信同號(hào)）
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售后有保證產(chǎn)品質(zhì)保售后服務(wù)承諾書 ：
1、一年內(nèi)免費(fèi)維修，電源整機(jī)保期一年 ，終身維修，保證長(zhǎng)期供應(yīng)零備件和正常的售后服務(wù)。
2、提供技術(shù)支持，免費(fèi)培訓(xùn)操作。
高中頻熔煉爐的特點(diǎn)：
（1） 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過坩鍋容器把貴金屬瞬間感應(yīng)升溫后進(jìn)行熔煉、提純、鑄造等工藝。
（2） 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)；
（3） 頻率范圍，高頻20-50KHZ，中頻1-10KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時(shí)的噪音等因素設(shè)計(jì)感應(yīng)圈及匹配補(bǔ)償電容，決定輸出頻率的大小；
（4） 比可控硅中頻，節(jié)能少20%以上；
（5） 設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測(cè)含量使用。
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【工藝流程】備用料炭化冷卻活化洗滌翻炒烘干粉碎過篩得活性炭成品?！静僮鞑襟E】將備用料加入3倍量的44%氯化鋅液(用鹽酸調(diào)pH=1)，充分?jǐn)嚢杞n，靜置吸收5小時(shí)，再充分?jǐn)嚢鑿?fù)靜置吸收5小時(shí)，至氯化鋅液全被吸收干，移入敞口平底炭化爐中密閉炭化，于4℃炭化3小時(shí)，隔3分鐘左右攪拌一次，攪拌前將爐溫降至1℃以下，攪拌后再升溫密閉炭化，直至變成黑焦，表明炭化完成，出料冷卻，用2倍量的44%氯化鋅液(pH=1)浸漬，充分?jǐn)嚢?，使氯化鋅液全部被吸收，移入活化爐中，于65℃活化7分鐘，出料冷卻，移入木桶內(nèi)，加入等量的4%氯化銨液，充分?jǐn)嚢柘礈?，靜置澄清，虹吸出清液，依次用3%、12%和3%的氯化銨液攪拌洗滌，再用等量的3%鹽酸攪拌洗滌，濾取炭粒，入鍋，加入等體積的清水，煮沸洗滌幾次，至洗滌無氯化銨為止，加熱蒸發(fā)，攪拌翻炒，棄掉水分，烘干、粉碎，過12目篩，得活性炭，密封包裝。
