河南周口1公斤2公斤粒子鋼實驗熔化爐生產(chǎn)廠家
熔煉爐電源主要包括:
1.高頻電源、中頻電源
2. 熔煉爐外形分為:一體式熔煉爐、臺式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。
3. 各款都有優(yōu)勢,各有特點,供客戶根據(jù)實際情況需要進(jìn)行選擇。
熔煉爐有體積小、用電省、安裝方便、感應(yīng)加熱線圈的更接也很方便,設(shè)備輸出功率更大,更能滿足于加熱效率、速度快,低能耗、環(huán)保型的設(shè)備。
歡迎新老客戶對我們工廠進(jìn)行了的實地考查: 從原材料用料, 生產(chǎn)工藝流程考查 。聯(lián)系人:李晴
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售后有保證產(chǎn)品質(zhì)保售后服務(wù)承諾書 :
1、一年內(nèi)免費維修,電源整機(jī)保期一年 ,終身維修,保證長期供應(yīng)零備件和正常的售后服務(wù)。
2、提供技術(shù)支持,免費培訓(xùn)操作。
3、保證所供貨物與所述產(chǎn)品一致,所供貨物為全新的原廠原裝。
一般來說,鈦板板式換熱器因為流度很高,結(jié)垢不像殼管換熱器那樣的嚴(yán)重,但是也因為供熱系統(tǒng)中,因為所采用的鈦板板式換熱器板件流速好笑,所以存在結(jié)垢現(xiàn)象,水質(zhì)不能忽視。由于鈦板板式換熱器板間距較窄,在2.5mm-5.5mm,特別是集中供熱系統(tǒng)中的常用的人字形波板片的板式換熱器,因為板間接觸點較多,所以當(dāng)熱媒中懸浮物和水總和那個的污物較多的時候,很容易、造成堵塞,對于初次運行的集中供熱的系統(tǒng),堵塞現(xiàn)象更為嚴(yán)重,導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常運行,既要重新洗,極可能的將粒徑調(diào)到大于2mm固體隔離在進(jìn)入板式換熱器之前全部洗掉剛竣工的集中供熱系統(tǒng),雖然經(jīng)過沖洗,但是污物還是非常多,為了避免污物進(jìn)入換熱器,采用旋流除污器將大顆粒污物處理完,第二采用液體過濾器將小顆粒徑的污物處理完全。
河南周口1公斤2公斤粒子鋼實驗熔化爐生產(chǎn)廠家
工作原理:
主機(jī)電源采用全固態(tài)德國進(jìn)口IGBT變頻模塊技術(shù),透過感應(yīng)銅線圈產(chǎn)生強變渦流磁場,在磁場的作用下對金屬瞬間產(chǎn)生感應(yīng)加熱,升溫迅速。
主要特點:
1.主要用于貴金屬:鉑金、鈀金、銠金、黃金、金粉、金沙、銀、銅、鋁、鋅、錫灰錫渣等材料的熔化熔煉、提練提純。
2.加熱快:快加熱不到1秒,并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制;
3.有很好的電磁攪拌作用,利于熔煉金屬的溫度及組織的均勻,有利于浮渣、減少雜質(zhì);
4.頻率范圍寬,從1KHz到30KHz,可綜合考慮熔煉量,按照具體要求設(shè)計感應(yīng)線圈及匹配電容箱;
5.加熱效率高,工作時的噪音?。?
6.節(jié)能環(huán)保:熱效率達(dá)到95%以上,完美替代可控硅、煤氣、乙決、焦碳、電爐;
7.爐內(nèi)溫度可達(dá)1000-1600度;
8.機(jī)器安全性可靠:機(jī)器配備過流、缺相、缺水、過壓、短路、過熱等自動保護(hù)功能;
9.機(jī)器安裝及操作簡易,出廠前專業(yè)調(diào)試,無需上門調(diào)試,通水通電即可工作。
河南周口1公斤2公斤粒子鋼實驗熔化爐生產(chǎn)廠家高中頻熔煉爐的特點:
(1) 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過坩鍋容器把貴金屬瞬間感應(yīng)升溫后進(jìn)行熔煉、提純、鑄造等工藝。
(2) 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用,用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻,有利于浮渣,減少雜質(zhì);
(3) 頻率范圍,高頻20-50KHZ,中頻1-10KHZ,可綜合考慮熔煉量,電磁攪拌作用,加熱效率,工作時的噪音等因素設(shè)計感應(yīng)圈及匹配補償電容,決定輸出頻率的大小;
(4) 比可控硅中頻,節(jié)能少20%以上;
(5) 設(shè)備體積小,重量輕,熔煉量從1公斤到200公斤,可選擇范圍很大,既適合工廠生產(chǎn)使用,也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測含量使用。
高中頻熔煉爐設(shè)備特性:
本產(chǎn)品技術(shù)為市場上技術(shù),匯集多名知名專家的科研成果,成功的由初的電子管技術(shù)→晶體管MOSFET技術(shù)→IGBT模塊技術(shù)之間轉(zhuǎn)換升級。所有機(jī)型都配有IGBT模塊技術(shù),使產(chǎn)品穩(wěn)定性方面做到更好!
主要熔煉爐加熱能力及優(yōu)點:
1. 高頻熔煉爐:單次融化時間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG 熔鐵不銹鋼鉑金鋁為:1-2KG
2. 中頻熔煉爐:冷爐時,每爐熔煉時間為40--50分鐘,熱爐時,每爐熔煉時間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產(chǎn)。低熔點金屬融化速度會更快。
3. 爐溫可達(dá)1600度。
4. 升溫速度快,升溫后溫度恒定。
5. 安裝簡單、操作安全、環(huán)保節(jié)能。
6. 重量輕、體積小、提純效率高。
7. 保護(hù)全:設(shè)有過壓、過流、進(jìn)熱、缺水等報警裝置,并自動控制和保護(hù)。
8. 輸入電壓:單相220V/三相380V
高頻熔煉爐的基本組成:包括高頻電源(一體機(jī)或者分體機(jī))、感應(yīng)圈、坩堝.
中頻熔煉爐的基本組成:
包括中頻電源、補償電容箱及爐體等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求,還可能包括紅外測溫儀,控溫儀等裝置;熔煉爐分為三種:翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機(jī)械式翻倒?fàn)t、電動式翻倒?fàn)t和液壓式翻倒?fàn)t。
河南周口1公斤2公斤粒子鋼實驗熔化爐生產(chǎn)廠家
EVA發(fā)泡配方是由潤滑劑(硬脂酸),架橋劑(DCP)發(fā)泡劑(AC系列)發(fā)泡促進(jìn)劑(氧化鋅)填充劑(碳酸鈣)配上EVA原料組成的。在制鞋行業(yè)內(nèi),一般說模內(nèi)發(fā)泡是指將EVA造粒料放入發(fā)泡模具內(nèi),加以高溫(16-18攝氏度)高壓(15KG/平方厘米以上)讓其發(fā)泡。相對的,還有平板傳統(tǒng)發(fā)泡和射出發(fā)泡。沒聽過模外發(fā)泡。為了改善EVA制品的物理性能,加入一定比列的橡膠(天然的,或人工的),工藝流程和不加橡膠的配方差不多。