新聞安徽合肥熔鋁爐10公斤20公中頻爐廠家電話
熔煉爐電源主要包括:
1.高頻電源、中頻電源
2. 熔煉爐外形分為:一體式熔煉爐、臺(tái)式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。
3. 各款都有優(yōu)勢(shì),各有特點(diǎn),供客戶根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行選擇。
熔煉爐有體積小、用電省、安裝方便、感應(yīng)加熱線圈的更接也很方便,設(shè)備輸出功率更大,更能滿足于加熱效率、速度快,低能耗、環(huán)保型的設(shè)備。
歡迎新老客戶對(duì)我們工廠進(jìn)行了的實(shí)地考查: 從原材料用料, 生產(chǎn)工藝流程考查 。聯(lián)系人:李晴
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售后有保證產(chǎn)品質(zhì)保售后服務(wù)承諾書 :
1、一年內(nèi)免費(fèi)維修,電源整機(jī)保期一年 ,終身維修,保證長(zhǎng)期供應(yīng)零備件和正常的售后服務(wù)。
2、提供技術(shù)支持,免費(fèi)培訓(xùn)操作。
3、保證所供貨物與所述產(chǎn)品一致,所供貨物為全新的原廠原裝。
Q=VAQ―流量A―噴嘴出口橫截面積V―射流速度射流速度V可用伯努里方程根據(jù)總壓力算出V=(2P/)P―流體噴射壓力將Q=VV=(2P/)代入F=QV中得到F=VA=2PA由F=VA=2PA可以算出,射流速度的平方及噴射壓力與噴嘴噴出的水射流打擊力成正比。那么,高壓清洗機(jī)在去除毛刺的加工過(guò)程中為了獲得更高的沖擊力就必須增大射流速度或者增大噴射壓力。由于不同的毛刺厚度、硬度、形狀都不一樣,但主要的還是毛刺的厚度。
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工作原理:
主機(jī)電源采用全固態(tài)德國(guó)進(jìn)口IGBT變頻模塊技術(shù),透過(guò)感應(yīng)銅線圈產(chǎn)生強(qiáng)變渦流磁場(chǎng),在磁場(chǎng)的作用下對(duì)金屬瞬間產(chǎn)生感應(yīng)加熱,升溫迅速。
主要特點(diǎn):
1.主要用于貴金屬:鉑金、鈀金、銠金、黃金、金粉、金沙、銀、銅、鋁、鋅、錫灰錫渣等材料的熔化熔煉、提練提純。
2.加熱快:快加熱不到1秒,并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制;
3.有很好的電磁攪拌作用,利于熔煉金屬的溫度及組織的均勻,有利于浮渣、減少雜質(zhì);
4.頻率范圍寬,從1KHz到30KHz,可綜合考慮熔煉量,按照具體要求設(shè)計(jì)感應(yīng)線圈及匹配電容箱;
5.加熱效率高,工作時(shí)的噪音小;
6.節(jié)能環(huán)保:熱效率達(dá)到95%以上,完美替代可控硅、煤氣、乙決、焦碳、電爐;
7.爐內(nèi)溫度可達(dá)1000-1600度;
8.機(jī)器安全性可靠:機(jī)器配備過(guò)流、缺相、缺水、過(guò)壓、短路、過(guò)熱等自動(dòng)保護(hù)功能;
9.機(jī)器安裝及操作簡(jiǎn)易,出廠前專業(yè)調(diào)試,無(wú)需上門調(diào)試,通水通電即可工作。
新聞安徽合肥熔鋁爐10公斤20公中頻爐廠家電話高中頻熔煉爐的特點(diǎn):
(1) 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過(guò)坩鍋容器把貴金屬瞬間感應(yīng)升溫后進(jìn)行熔煉、提純、鑄造等工藝。
(2) 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用,用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻,有利于浮渣,減少雜質(zhì);
(3) 頻率范圍,高頻20-50KHZ,中頻1-10KHZ,可綜合考慮熔煉量,電磁攪拌作用,加熱效率,工作時(shí)的噪音等因素設(shè)計(jì)感應(yīng)圈及匹配補(bǔ)償電容,決定輸出頻率的大?。?br />
(4) 比可控硅中頻,節(jié)能少20%以上;
(5) 設(shè)備體積小,重量輕,熔煉量從1公斤到200公斤,可選擇范圍很大,既適合工廠生產(chǎn)使用,也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測(cè)含量使用。
高中頻熔煉爐設(shè)備特性:
本產(chǎn)品技術(shù)為市場(chǎng)上技術(shù),匯集多名知名專家的科研成果,成功的由初的電子管技術(shù)→晶體管MOSFET技術(shù)→IGBT模塊技術(shù)之間轉(zhuǎn)換升級(jí)。所有機(jī)型都配有IGBT模塊技術(shù),使產(chǎn)品穩(wěn)定性方面做到更好!
主要熔煉爐加熱能力及優(yōu)點(diǎn):
1. 高頻熔煉爐:?jiǎn)未稳诨瘯r(shí)間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG 熔鐵不銹鋼鉑金鋁為:1-2KG
2. 中頻熔煉爐:冷爐時(shí),每爐熔煉時(shí)間為40--50分鐘,熱爐時(shí),每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產(chǎn)。低熔點(diǎn)金屬融化速度會(huì)更快。
3. 爐溫可達(dá)1600度。
4. 升溫速度快,升溫后溫度恒定。
5. 安裝簡(jiǎn)單、操作安全、環(huán)保節(jié)能。
6. 重量輕、體積小、提純效率高。
7. 保護(hù)全:設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置,并自動(dòng)控制和保護(hù)。
8. 輸入電壓:?jiǎn)蜗?20V/三相380V
高頻熔煉爐的基本組成:包括高頻電源(一體機(jī)或者分體機(jī))、感應(yīng)圈、坩堝.
中頻熔煉爐的基本組成:
包括中頻電源、補(bǔ)償電容箱及爐體等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求,還可能包括紅外測(cè)溫儀,控溫儀等裝置;熔煉爐分為三種:翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機(jī)械式翻倒?fàn)t、電動(dòng)式翻倒?fàn)t和液壓式翻倒?fàn)t。
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一般手動(dòng)再生型介質(zhì)過(guò)濾器以過(guò)濾器運(yùn)行壓降或過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間來(lái)決定是否需要反洗清潔,當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行壓降大于.5MPa(或達(dá)到運(yùn)行周期時(shí)間)時(shí)需要考慮反洗清潔;全自動(dòng)介質(zhì)過(guò)濾器有時(shí)間再生型與流量再生型兩種反洗清潔方式,可設(shè)置過(guò)濾器運(yùn)行時(shí)間或過(guò)濾流量作為反洗再生條件,當(dāng)過(guò)濾器運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間周期或流量值后,過(guò)濾器自動(dòng)進(jìn)入反洗程序,讓后自動(dòng)完成整個(gè)反洗清潔過(guò)程后回到運(yùn)行狀態(tài)。介質(zhì)過(guò)濾器反洗清潔周期時(shí)間或流量值的決定因素為原水水質(zhì),用戶可根據(jù)自己原水水質(zhì)情況與廠家建議設(shè)置。