黑龍江大興安嶺鋼渣熔化實(shí)驗(yàn)中頻爐價(jià)格實(shí)惠
熔煉爐電源主要包括：
1.高頻電源、中頻電源
2. 熔煉爐外形分為：一體式熔煉爐、臺(tái)式熔煉爐、翻倒式熔煉爐、夾鉗式熔煉爐 。
3. 各款都有優(yōu)勢(shì)，各有特點(diǎn)，供客戶根據(jù)實(shí)際情況需要進(jìn)行選擇。
熔煉爐有體積小、用電省、安裝方便、感應(yīng)加熱線圈的更接也很方便，設(shè)備輸出功率更大，更能滿足于加熱效率、速度快，低能耗、環(huán)保型的設(shè)備。
歡迎新老客戶對(duì)我們工廠進(jìn)行了的實(shí)地考查: 從原材料用料, 生產(chǎn)工藝流程考查 。聯(lián)系人：李晴
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售后有保證產(chǎn)品質(zhì)保售后服務(wù)承諾書(shū) ：
1、一年內(nèi)免費(fèi)維修，電源整機(jī)保期一年 ，終身維修，保證長(zhǎng)期供應(yīng)零備件和正常的售后服務(wù)。
2、提供技術(shù)支持，免費(fèi)培訓(xùn)操作。
3、保證所供貨物與所述產(chǎn)品一致，所供貨物為全新的原廠原裝。
支風(fēng)管不能大于5.5m/s。在4dB時(shí)，風(fēng)管允許流速a.主風(fēng)管不能大于7.5m/s。支風(fēng)管不能大于6.m/s。在45dB時(shí)，風(fēng)管允許流速a.主風(fēng)管不能大于9.m/s。支風(fēng)管不能大于7.m/s。在一般的設(shè)計(jì)當(dāng)中主風(fēng)道為鋼板及非金屬風(fēng)管材質(zhì)時(shí)，主風(fēng)道的風(fēng)機(jī)風(fēng)速控制在6~14m/s。采用金屬風(fēng)管時(shí),不應(yīng)大于2m/s。采用內(nèi)表面光滑的混凝土等非金屬風(fēng)管時(shí),不應(yīng)大于15m/s。上述方法再選用時(shí)，用戶好能夠根據(jù)自己的實(shí)際工況來(lái)工作。
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工作原理：
主機(jī)電源采用全固態(tài)德國(guó)進(jìn)口IGBT變頻模塊技術(shù)，透過(guò)感應(yīng)銅線圈產(chǎn)生強(qiáng)變渦流磁場(chǎng)，在磁場(chǎng)的作用下對(duì)金屬瞬間產(chǎn)生感應(yīng)加熱，升溫迅速。
主要特點(diǎn)：
1.主要用于貴金屬：鉑金、鈀金、銠金、黃金、金粉、金沙、銀、銅、鋁、鋅、錫灰錫渣等材料的熔化熔煉、提練提純。
2.加熱快：快加熱不到1秒，并且加熱速度可以調(diào)節(jié)控制；
3.有很好的電磁攪拌作用，利于熔煉金屬的溫度及組織的均勻，有利于浮渣、減少雜質(zhì)；
4.頻率范圍寬，從1KHz到30KHz，可綜合考慮熔煉量，按照具體要求設(shè)計(jì)感應(yīng)線圈及匹配電容箱；
5.加熱效率高，工作時(shí)的噪音��；
6.節(jié)能環(huán)保：熱效率達(dá)到95%以上，完美替代可控硅、煤氣、乙決、焦碳、電爐；
7.爐內(nèi)溫度可達(dá)1000-1600度；
8.機(jī)器安全性可靠：機(jī)器配備過(guò)流、缺相、缺水、過(guò)壓、短路、過(guò)熱等自動(dòng)保護(hù)功能；
9.機(jī)器安裝及操作簡(jiǎn)易，出廠前專(zhuān)業(yè)調(diào)試，無(wú)需上門(mén)調(diào)試，通水通電即可工作。
一鍵式啟動(dòng)與停機(jī)，降低了人工操作難度；爬坡式螺旋進(jìn)料方式，可防止進(jìn)料螺桿卡料及回火；全智能自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器故障，便于及時(shí)維修；采用日本DDK變速電機(jī)進(jìn)料，加裝變頻器，防止電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行而損壞；可拆卸、便換式噴火嘴；溫度自動(dòng)控制，分段燃燒；PLC自動(dòng)控制料倉(cāng)隔料閥；無(wú)污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料，實(shí)現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用高溫分段燃燒技術(shù)，煙氣中NOX、SO灰塵等排放低，是燃油（氣）燃燒機(jī)、電加熱等佳的替代品；無(wú)焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術(shù)，焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒，解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術(shù)難題，避免了水洗焦油帶來(lái)的水質(zhì)二次污染；、加熱溫度高：本技術(shù)采用二次配風(fēng)，爐壓在57mm水柱以保證射流區(qū)正常流化。
高中頻熔煉爐的特點(diǎn)：
（1） 高中頻熔煉爐用于金、銀、銅、錫、鋁、鐵、不銹鋼、鉑金等貴金屬材料的熔煉加熱。熔煉量從1KG至200KG。主要是通過(guò)坩鍋容器把貴金屬瞬間感應(yīng)升溫后進(jìn)行熔煉、提純、鑄造等工藝。
（2） 高中頻熔煉有很好的電磁攪拌作用，用利于熔煉金屬溫度及組織的均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)；
（3） 頻率范圍，高頻20-50KHZ，中頻1-10KHZ，可綜合考慮熔煉量，電磁攪拌作用，加熱效率，工作時(shí)的噪音等因素設(shè)計(jì)感應(yīng)圈及匹配補(bǔ)償電容，決定輸出頻率的大�。�
（4） 比可控硅中頻，節(jié)能少20%以上；
（5） 設(shè)備體積小，重量輕，熔煉量從1公斤到200公斤，可選擇范圍很大，既適合工廠生產(chǎn)使用，也適合學(xué)校和研究所小量熔煉使用或者公司檢測(cè)含量使用。
高中頻熔煉爐設(shè)備特性：
本產(chǎn)品技術(shù)為市場(chǎng)上技術(shù)，匯集多名知名專(zhuān)家的科研成果，成功的由初的電子管技術(shù)→晶體管MOSFET技術(shù)→IGBT模塊技術(shù)之間轉(zhuǎn)換升級(jí)。所有機(jī)型都配有IGBT模塊技術(shù)，使產(chǎn)品穩(wěn)定性方面做到更好!
主要熔煉爐加熱能力及優(yōu)點(diǎn)：
1. 高頻熔煉爐：?jiǎn)未稳诨瘯r(shí)間1-5分鐘。適用于熔煉少量金屬1-5KG 熔鐵不銹鋼鉑金鋁為：1-2KG
2. 中頻熔煉爐：冷爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為40--50分鐘，熱爐時(shí)，每爐熔煉時(shí)間為20--30分鐘。適用于熔煉大量金屬或者生產(chǎn)。低熔點(diǎn)金屬融化速度會(huì)更快。
3. 爐溫可達(dá)1600度。
4. 升溫速度快，升溫后溫度恒定。
5. 安裝簡(jiǎn)單、操作安全、環(huán)保節(jié)能。
6. 重量輕、體積小、提純效率高。
7. 保護(hù)全：設(shè)有過(guò)壓、過(guò)流、進(jìn)熱、缺水等報(bào)警裝置，并自動(dòng)控制和保護(hù)。
8. 輸入電壓：?jiǎn)蜗?20V/三相380V
高頻熔煉爐的基本組成：包括高頻電源（一體機(jī)或者分體機(jī)）、感應(yīng)圈、坩堝.
中頻熔煉爐的基本組成：
包括中頻電源、補(bǔ)償電容箱及爐體等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，還可能包括紅外測(cè)溫儀，控溫儀等裝置；熔煉爐分為三種：翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒方式可分為機(jī)械式翻倒?fàn)t、電動(dòng)式翻倒?fàn)t和液壓式翻倒?fàn)t。
黑龍江大興安嶺鋼渣熔化實(shí)驗(yàn)中頻爐價(jià)格實(shí)惠
【啟動(dòng)時(shí)水泵不轉(zhuǎn)】原因：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而梗塞；泵軸、軸承、走漏環(huán)銹��；泵軸緊張彎曲。掃除辦法：抓緊填料,疏浚引水槽:拆開(kāi)泵體肅清雜物或銹；校正彎曲的軸或換新的泵軸�！締�(dòng)后水泵不出水】原因：泵內(nèi)有氛圍或進(jìn)水管積氣；底閥封閉不嚴(yán)注水不滿、真空泵填料緊張漏氣；閘閥或打門(mén)封閉不嚴(yán)。掃除辦法：肅清雜物，改換已破壞的橡皮墊，改動(dòng)閥片偏向；壓緊或改換新的填料，封閉閘閥或打門(mén);加大注水量,直到放氣螺塞處不冒氣泡；改換有裂紋的管水；低落揚(yáng)程,將水泵的管口壓入水下.5米。
