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產(chǎn)品簡介
X65抗變形能力強X65舞陽管線鋼
X65抗變形能力強X65舞陽管線鋼
產(chǎn)品價格：￥5000
上架日期：2020-03-20 14:10:47
產(chǎn)地：舞陽
發(fā)貨地：舞陽
供應數(shù)量：不限
最少起訂：1噸
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詳細說明
    X65鋼即高速管線鋼，抗變形能力強，故沖壓性能不太好。X65鋼板本技術條件規(guī)定了用于制造符合LNG站線直縫埋弧焊管用X65鋼級的熱軋鋼板的制造、檢查、試驗及訂貨。
    X65鋼板本技術條件規(guī)定了用于制造符合LNG站線直縫埋弧焊管用X65鋼級的熱軋鋼板的制造、檢查、試驗及訂貨。
    X65鋼板供貨標準：國標、冶標、美標AISI、ASME、ASTM、日標JIS/德標DIN、法標NF、英標BS、 歐標EN等供貨標 準。
    學成分
    化學成分按本技術條件供應的鋼板的化學成分，包括熔煉分析和產(chǎn)品分析應符合表B要求。
    表B
    化學成分
    C
    Mn
    P
    S
    Si
    Nb
    V
    Ti
    Mo
    Cr
    Ni
    Al
    N
    Cu
    含量%/max
    0.09
    1.60
    0.020
    0.004
    0.35
    0.06
    0.06
    0.025
    0.30
    0.25
    0.30
    0.06
    0.009
    0.30
    注：表B腳注：
    a:Cr+Mo+Mn的總含量不得超過允許含量+0。2%。
    b:Nb+V+Ti≤0.15%,并且Cr+Ni+Cu≤0.5%
    c:有意添加硼和其它稀土元素時不允許的。
    3。碳當量與冷裂紋系數(shù)
    CE= C+1/6Mn+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15,CE≤0.40%
    Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B,Pcm≤0.20%
    拉伸性能
    4。1拉伸性能
    拉伸試驗結果應符合表C的要求。
    表C
    指標
    鋼級
    屈服強度，Rt0.5,MPa
    抗拉強度
    Rm,MPa
    屈強比
    Rt0.5/ Rm、
    伸長率
    A,%
    (50mm標距)
    Min
    Max
    Min
    X65
    450
    560
    531
    ≤0.091
    ≥24
    注：表列屈服強度為參考值，制造商與制管廠應共同對包辛格效應進行測定。根據(jù)協(xié)商一致原則，由制造商負責對供應鋼板屈服強度進行調(diào)整。但必須保證制成鋼管的屈服強度及強度比符合鋼管技術條件的要求。
    鋼板制造商應保證板材屈服強度均勻，同一張鋼板的屈服強度差不大于40MPa.
    4.2斷裂韌性
    制造商應從鋼板橫向取三個試樣按 API 5L補充要求SR5進行夏比沖擊試驗。在－20℃下進行試驗，其夏比沖擊功與剪切面積百分數(shù)應符合表D的要求。 DWTT試驗條件及驗收要求見表E.
    表D
    夏比沖擊剪切面積SA%
    夏比沖擊功，J,(10mm×10mm×55mm)
    單個試樣最小值
    三個試樣的平均值
    單個試樣最小值≥20
    三個試樣的平均值≥150
    ≥80
    ≥90
    表E
    試驗溫度
    單個試樣最小值
    兩個試樣的平均值
    －15℃
    ≥70%
    ≥85%
    4。3 硬度
    硬度應小于HB10
    彎曲試驗
    彎曲試驗制造商應從鋼板橫向彎曲試樣做180°彎曲試驗，彎曲直徑為2。0t，（t為名義厚度）。彎曲試樣的拉伸面商不得出現(xiàn)裂紋。
    7。尺寸、外形、重量及允許偏差
    7。1厚度允許偏差
    厚度允許偏差應為－1。5%t～+6t。單張鋼板厚度偏差應不超過0。6mm
    7。2長度允許偏差
    鋼板的長度的允許偏差應為0mm~+100mm。允許5%的鋼板長度介于10m～12。1m，其中10m～11m的長度不超過2%。
    7。3寬度允許偏差
    鋼板寬度的允許偏差應為0mm～+10mm
    7。4平度
    鋼板平度偏差應不大于10mm/2m，允許10%鋼板不大于15mm/2m、3mm/400。
    9。1化學成分檢驗
    熔煉分析
    熔煉分析制造商應對每一熔煉爐次的鋼進行一次熔煉分析。試驗方法、步驟按ASTM A751。
    9。1。2產(chǎn)品分析
    技術條件生產(chǎn)的鋼板，每熔煉批應取一個試樣進行產(chǎn)品分析。試驗方法、步驟按ASTM A751。
    9。1。3復驗
    按API SPEC 5L 9。10。1的規(guī)定進行。
    性能試驗
    9。2。1拉伸試驗
    9。2。1。1取樣位置
    在鋼板寬度四分之一處取樣。取樣方向應與最終軋制方向垂直。
    9。2。1。2拉伸試樣
    屈服強度、抗拉強度和伸長率應采用全厚度矩形試樣測定，試樣尺寸應符合API SPEC 5L圖4的要求（標距長度50mm，標距部分寬度為38mm）
    9。2。2彎曲試驗
    在鋼板拉伸試樣取樣相同部位取樣進行彎曲試驗。取樣方向與最終軋制方向垂直。
    9。2。3夏比沖擊試驗
    在鋼板寬度1/4處取橫向試樣一組三個，試樣缺口應垂直于鋼板軋制表面，沖擊式樣的中心應位于鋼板厚度中心。
    每組三個試樣進行一次夏比沖擊試驗。由報告結果應為三個試樣的值以及三個試樣的平均值。
    9。2。4落錘撕裂試驗（DWTT）
    從鋼板橫向取樣，按照API 5L補充要求SR6及API RP 5L3進行落錘撕裂試驗（DWTT）
    9。2。5硬度檢驗
    應在鋼板橫向截面上取樣經(jīng)拋光后進行10kg載荷維氏硬度檢驗，硬度試驗點至少為9點，位置如圖所6示。
    9。2。6試驗頻度
    同一熔煉爐次、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格不超過10張鋼板為一批，每批進行一次試驗。
    9。2。7復驗
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    企業(yè)信息
    舞陽鋼鐵有限責任公司
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