一、波膽旋壓機：
該設(shè)備由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，主要用于燃油、燃氣鍋爐波紋爐膽的波紋成型。波紋爐膽熱旋壓成型機是將爐膽筒體裝卡在設(shè)備首座和尾座的頂盤上，通過首座動力傳動使?fàn)t膽筒體按一定速度旋轉(zhuǎn)，同時中頻感應(yīng)加熱線圈將爐膽筒體局部（約 300 ～ 400mm 寬的環(huán)帶）加熱到 900 ℃ 左右，使?fàn)t膽的筒體局部達到熱屈服狀態(tài)，旋壓輥徑向進給壓制爐膽筒體表面，使?fàn)t膽筒體局部發(fā)生塑性變形并伴有材料拉伸變形而形成環(huán)形波紋。熱旋壓成型工藝成型爐膽質(zhì)量高，筒體尺寸標準，波紋形狀易控制。
主要組成部分：
波膽旋壓機由大底座、首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置、電控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成，設(shè)備大底座是承載首座箱、尾座箱、旋壓輥裝置的部件。首座箱固定在大底座上，尾座箱和旋壓輥裝置在大底座的軌道上可橫向移動。首座箱配有傳動主電機，通過齒輪傳動帶動首座卡盤的旋轉(zhuǎn)。提供工件回轉(zhuǎn)的動力及支承爐膽工件。尾座箱配有無動力頂盤，用于支承工件尾部回轉(zhuǎn)。并且有補償工件壓制波紋時所產(chǎn)生的軸向縮短機構(gòu)。尾座箱的橫移是通過電機減速機帶動齒輪齒條實現(xiàn)的爐膽成型時軸向縮短的補償是靠液壓缸壓力控制隨動。旋壓輥進給是靠帶有位移傳感器的液壓缸實現(xiàn)。
主要參數(shù)：
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序號 |
項 目 |
單 位 |
參 數(shù) |
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1 |
爐膽直徑 |
mm |
Φ550～1800 |
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2 |
爐膽長度 |
mm |
450～2500 |
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3 |
爐膽壁厚 |
mm |
8～20 |
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4 |
爐膽波距 |
mm |
150、200 |
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5 |
波紋深度 |
mm |
38.5±5-60 |
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6 |
波紋距爐膽邊最近距離 |
mm |
150 |
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7 |
主傳動電機 |
kw |
22 |
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8 |
首座卡盤回轉(zhuǎn)速度 |
rpm |
3.6～10（變頻調(diào)速） |
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9 |
尾座橫移速度 |
mm/s |
20 |
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10 |
旋壓輥裝置橫移速度 |
mm/s |
20 |
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11 |
旋壓輥升降液壓缸行程 |
mm |
500 |
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12 |
尾座上層補償液壓缸行程 |
mm |
300 |
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13 |
系統(tǒng)壓力 |
Mpa |
16 |
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10 |
尺寸 |
m |
8x4.6x2.4 |
設(shè)備使用條件及環(huán)境：
1 ）工作條件： 300日／年、 2 班/日、連續(xù)工作制。
2 ）使用環(huán)境：
－一電源：三相五線AC38OV，網(wǎng)絡(luò)電壓波動±10%，頻率 50 ±1Hz；
－一工作環(huán)境溫度：-5℃ ～+45℃；
－一相對濕度：≤96 % ;
能在上述工作環(huán)境下 16 小時連續(xù)穩(wěn)定工作。設(shè)備運行占地面積是長10米寬5米高4.5米。
上料和裝夾方式：
為人工上料，自動裝夾的方式，需要有大功率的行車或叉車來配合完成。
注意：
1 、每組旋壓輥裝置對應(yīng)一種波距。
2 、為適應(yīng)爐膽直徑規(guī)格的變化，需要根據(jù)直徑規(guī)格配備多套感應(yīng)線圈及尾座頂盤。
3、中頻感應(yīng)線圈、尾座頂盤、旋壓輥裝置、旋壓輥裝置的輥型按客戶要求定做。
