一、磷酸鐵鋰焙燒爐介紹：
1、適用于鋰離子電池磷酸鐵鋰正極材料的煅燒。
2、供碳分子篩、催化劑及水過濾靜化顆粒的燒結(jié)。
3、一爐雙罐交替加強(qiáng)、大大的減少了熱損耗，降低生產(chǎn)成本。
4、隨機(jī)配置緩冷箱、裝料架、便于爐罐在冷靜卻過程中的旋轉(zhuǎn)及裝料。
二、磷酸鐵鋰燒結(jié)爐技術(shù)性能:
就技術(shù)性能而言，通道式窯爐采用的是常規(guī)意義的靜態(tài)堆放式煅燒，由于物料堆積，其在煅燒過程中存在易夾生、反應(yīng)時(shí)間長、揮發(fā)物排放不完全、匣缽的人工碼放強(qiáng)度大、相對(duì)產(chǎn)量小、產(chǎn)品品質(zhì)均勻性低等特點(diǎn)；而對(duì)回轉(zhuǎn)式窯爐，新能源電池原料燒成爐由于采用的是全新的動(dòng)態(tài)煅燒方式，物料在運(yùn)行時(shí)不斷的帶起和翻動(dòng)，其熱傳導(dǎo)速度快，物料反應(yīng)完全，同時(shí)可以大大縮短煅燒周期。揮發(fā)性氣體排放在動(dòng)態(tài)煅燒（回轉(zhuǎn)爐）中能夠更加完全和快速。
三、磷酸鐵鋰可靠性:
真空回轉(zhuǎn)窯目前在國內(nèi)還沒有特別成熟和完善的先例，從技術(shù)和制造角度能夠制作出這樣難度的設(shè)備，如果想達(dá)到同等的使用指標(biāo)，有一定難度。而環(huán)保磷酸鐵鋰高溫焙燒爐已由我公司自主設(shè)計(jì)制造，其使用性能被多家客戶認(rèn)可。
四、磷酸鐵鋰經(jīng)濟(jì)性:
通道式窯爐必需使用大量的易損易耗件，而回轉(zhuǎn)爐沒有這些；就同樣產(chǎn)量而言，通道式窯爐的能耗指標(biāo)大于回轉(zhuǎn)爐，同比回轉(zhuǎn)爐可節(jié)省大于30%的日常生產(chǎn)成本，在運(yùn)行成本方面回轉(zhuǎn)爐有著較大的優(yōu)勢。通道式窯爐的產(chǎn)能一但確定尺寸今后將很難有大的調(diào)整,而長興永成110kw鋰電池原料焙燒爐 磷酸鐵鋰高溫煅燒爐的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)手段有著更大的調(diào)整空間，比如在產(chǎn)品工藝完善和更新時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備的燒制周期等進(jìn)行需要的運(yùn)行參數(shù)調(diào)整，回轉(zhuǎn)窯更容易實(shí)現(xiàn)。同樣的產(chǎn)品，使用動(dòng)態(tài)煅燒能夠縮短燒成周期，相應(yīng)增大產(chǎn)量。
五、回轉(zhuǎn)式磷酸鐵鋰燒結(jié)爐特點(diǎn)：
1.可實(shí)現(xiàn)完全密封，可對(duì)煅燒粉體進(jìn)行有效的氣氛保護(hù),使煅燒環(huán)境中氧含量降到1ppm以下 。密封方面獲得國家多項(xiàng)技術(shù)專利。而且保護(hù)氣體的用量是其他設(shè)備的8分之一。
2.可連續(xù)進(jìn)出料，相對(duì)使用于粉體產(chǎn)量較大些的生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，非常的節(jié)省人力。
3.鋰電池原料環(huán)保高溫焙燒爐全新的動(dòng)態(tài)煅燒方式，物料在運(yùn)行時(shí)不斷的帶起和翻動(dòng)，其熱傳導(dǎo)速度快，物料反應(yīng)完全，同 時(shí)可以大大縮短煅燒周期。長興永成110kw鋰電池原料焙燒爐 磷酸鐵鋰高溫煅燒爐生產(chǎn)出的物料均勻，批次穩(wěn)定，品質(zhì)更高。
4.由于采用特殊加熱模塊，特殊的保溫材料，和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，熱量損失很小，爐內(nèi)800度的 時(shí)候爐體表面溫度低于50度。能耗是其他窯爐的三分之一。這樣一年就可以節(jié)省巨大的成本， 加強(qiáng)市場競爭優(yōu)勢。
5.整個(gè)加熱過程可通過PID智能控制系統(tǒng)提前預(yù)設(shè)并自動(dòng)完成。加熱系統(tǒng)采用移相觸發(fā)，實(shí)現(xiàn)緩 啟動(dòng)緩關(guān)斷，運(yùn)行平滑。
6.沒有易損件,沒有消耗件，可以節(jié)省40%的日常生產(chǎn)成本，后期維護(hù)成本非常低。
