佛山市精燃機電設(shè)備有限公司是一家專門做燒嘴等燃燒設(shè)備的企業(yè)，下面來介紹一下精燃機電的蓄熱式燒嘴。
一、蓄熱式燒嘴的基本情況
蓄熱式燃燒器是在極短時間內(nèi)把常溫空氣加熱，被加熱的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21%的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧(2%~20%)狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒。同時，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個蓄熱式燃燒器排空，將高溫?zé)煔怙@熱儲存在另一個蓄熱式燃燒器內(nèi)。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進行切換，常用的切換周期為30~200秒。兩個蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能目的?！顭崾綗?br />
1.實現(xiàn)了蓄熱體溫度效率、熱回收率和爐子熱效率三高
作為一個回收煙氣余熱的燃燒系統(tǒng)，溫度效率、熱回收率和爐子熱效率可以說是衡量它熱工性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)。國內(nèi)外大量生產(chǎn)實際的測試數(shù)據(jù)表明，在適當(dāng)?shù)膿Q向周期下，經(jīng)過蓄熱體后的高溫空氣溫度和進入蓄熱體的煙氣溫度十分接近，僅差100℃左右，溫度效率高達(dá)95%左右，熱回收率為80%左右。爐子熱效率得到了較大的提高。——————蓄熱式燒嘴
2 . 加熱質(zhì)量好，氧化燒損小
由于高溫空氣燃燒技術(shù)是屬于低氧空氣燃燒范疇，而且助燃空氣的切入點和燃料切入點與傳統(tǒng)的燃燒方法不一樣，從而避免了高溫火焰過分集中造成的爐內(nèi)各區(qū)域溫差大的弊病，同時也減少了高溫氧化燒損的可能性。由于爐溫的均勻程度大大提高，被冶煉的物料加熱質(zhì)量得到了充分保證?！顭崾綗?br />
3.節(jié)能效果顯著
蓄熱式燃燒系統(tǒng)與傳統(tǒng)燃燒系統(tǒng)比，熱回收率大大提高，節(jié)能效果特別明顯，其節(jié)能率往往達(dá)到40～50%。這對于傳統(tǒng)燃燒系統(tǒng)來說幾乎是不可能的。
4.適用性較強，能用于多種不同工藝要求的工業(yè)爐
由于蓄熱式燃燒系統(tǒng)的爐溫均勻性好，爐溫波動小，不存在高溫區(qū)過分集中及火焰對工件的沖刷等問題，所以它的適用范疇較寬。目前己在大中型推鋼式及步進式軋鋼加熱爐、均熱爐、罩式熱處理爐、輻射管氣體滲碳爐、鋼包烘烤爐、玻璃熔化爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)爐上使用。不論是采用蓄熱式燃燒器的爐子或蓄熱式工業(yè)爐，在實際運行中都比較穩(wěn)定可靠，取得了比較好的經(jīng)濟效益和社會效益?！顭崾綗?br />
5.建設(shè)投資相對不高，投資回收期短
從全國冶金行業(yè)已經(jīng)改造或新建的二十余座蓄熱式工業(yè)爐情況來看，將傳統(tǒng)燃燒方式的工業(yè)爐改造為蓄熱式工業(yè)爐的投資比仍采用傳統(tǒng)燃燒方式的爐子要高，但是在同等要求下新建蓄熱式工業(yè)爐與新建傳統(tǒng)燃燒方式的工業(yè)爐投資基本相當(dāng)或略有上升。蓄熱式工業(yè)爐與傳統(tǒng)燃燒方式工業(yè)爐在建設(shè)投資的比較上并沒有顯示較大的優(yōu)勢，但是在投資回收期的縮短上體現(xiàn)了強勁的優(yōu)勢。如果考慮到由于爐溫均勻而導(dǎo)致加熱質(zhì)量提高、氧化燒損減少，由于加熱能力的提高導(dǎo)致產(chǎn)量的增加等方面的收益，則綜合經(jīng)濟效益更加可觀?！顭崾綗?br />
二.工作原理
配備在工業(yè)爐上的蓄熱式燃燒系統(tǒng)，由蓄熱式燒嘴、換向系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
來自鼓風(fēng)機的助燃空氣經(jīng)換向系統(tǒng)和燃料分別進入左側(cè)燒嘴的各自通道，助燃空氣由下向上通過蓄熱室A。預(yù)熱后的空氣從左側(cè)通道噴出并與燃料混合燃燒。燃燒產(chǎn)物對物料進行加熱后進人右側(cè)通道，在蓄熱室B內(nèi)進行熱交換將大部分熱量留給蓄熱體后,以200℃以下的溫度進入換向閥，經(jīng)引風(fēng)機排入大氣。設(shè)定的換向時間一到控制系統(tǒng)發(fā)出指令，換向機構(gòu)動作，空氣、煙氣同時換向。此時助燃空氣從右側(cè)通道噴口噴出并與燃燒器B的燃料混合燃燒，這時左側(cè)噴口作為煙道。在引風(fēng)機的作用下，使高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱體、換向閥、引風(fēng)機排出，一個換向周期完成。采用蓄熱式燒嘴可取消常規(guī)工業(yè)爐上的燒嘴、換熱器、高溫管道、地下煙道及高大的煙囪.操作及維護簡單，無煙塵污染，換向設(shè)備靈活，控制系統(tǒng)功能完備，爐內(nèi)溫度均勻，節(jié)能30%～50%。
三，蓄熱式燃燒器技術(shù)、結(jié)構(gòu)特點
3.1 蓄熱式燃燒器
加熱爐外部安裝2個空氣蓄熱式燃燒器，2個空氣蓄熱器對稱安裝，蓄熱式燃燒器為單噴口。一個空氣噴口和天燃?xì)鈬娍?，組成一個燃燒單元。蓄熱器中的蓄熱體采用陶瓷小球和陶瓷蜂窩體的復(fù)合蓄熱結(jié)構(gòu)，它具有換向時間適中(中型廠設(shè)計換向時間2min)，耐急冷急熱性好、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)點;每個燃燒器前的天燃?xì)夂涂諝膺B接管上都安有手動調(diào)節(jié)閥，從而使得各個燃燒器、特別是上部與下部燃燒器的能力能夠按需要進行調(diào)節(jié);維修方便，可以在不影響爐子正常生產(chǎn)的情況下利用常規(guī)檢修更換蓄熱體。
3.2引火燒嘴
采用電子打火點燃，使用安全可靠。
3.3自動控制
爐溫控制系統(tǒng)采用在工業(yè)爐窯控制中廣泛使用的雙交叉限幅控制方式，為保證供熱區(qū)溫度的可控性，首先設(shè)置獨立的，以溫度為主環(huán)，空煤氣流量調(diào)節(jié)為副環(huán)的爐溫控制回路。根據(jù)工藝的供熱分配情況，設(shè)有溫度調(diào)節(jié)回路。爐膛壓力控制為減少換向?qū)t壓調(diào)節(jié)的干擾采用手動調(diào)節(jié)煤氣煙道及空氣煙道的廢氣調(diào)節(jié)閥門，保證爐膛壓力穩(wěn)定在給定范圍。
3.4換向控制
蓄熱式燃燒爐換向采用二腔二通換向閥，換向燃燒控制按定時的原則，并按規(guī)定的換向時序，控制2個天燃?xì)鈸Q向閥和2個空氣換向閥的動作，也可手動控制換向。
3.5安全保護系統(tǒng)
儀表控制安全連鎖邏輯保護系統(tǒng)在天燃?xì)饪偣軌毫^低、空氣壓力過低、儀表氣源壓力過低、電源故障情況下，發(fā)生自動停爐;當(dāng)發(fā)生自動停爐時，系統(tǒng)完成如下動作：總管煤氣立即切斷，并在10min后停引風(fēng)機，鼓風(fēng)機則需要手動停止。另外還有緊急手動停爐。用于在特殊情況下，如控制系統(tǒng)故障時，由操作員通過操作臺的急停按鈕，完成停爐操作。
四，蓄熱式燃燒系統(tǒng)操作流程
A操作前必須做的準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)閱讀《蓄熱式自動燃燒控制系統(tǒng)操作說明書》，了解各部件的名稱、功能和作用，清楚控制柜面板各按鈕的功能。牢記：任何時候，點火啟動時，務(wù)必打開爐門!
2、保持冷卻風(fēng)機一直處于開啟狀態(tài)，直至爐膛溫度低于750℃為止。
B冷爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以下)
1、打開爐門60%以上開度;開啟冷卻風(fēng)機;開啟90%助燃風(fēng)機;開啟90%引風(fēng)機;打開燃?xì)饪傞y;調(diào)整1#燃?xì)馐謩娱y到50%開度;調(diào)整2#燃?xì)馐謩娱y到50%開度。
2、啟動1#點火燒嘴運行，并檢查其火檢狀況;啟動2#點火燒嘴運行，并檢查其火檢狀況;確認(rèn)全部火檢信號到位穩(wěn)定，并肉眼觀察到火焰明火。如果火檢信號不到位，請調(diào)節(jié)點火燃?xì)馐謩忧蜷y開度，直至火檢信號穩(wěn)定為止。
3、啟動“自動運行”模式，嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常;嚴(yán)密觀察爐膛溫度運行數(shù)據(jù)，逐漸加大1#燃?xì)馐謩娱y和2#燃?xì)馐謩娱y開度，直至開度90%左右。系統(tǒng)正常運行至少六個周期后，爐膛溫度在逐漸上升的前提下，調(diào)整爐門開度到15%左右，讓系統(tǒng)自動運行。正常運行45分鐘后，爐膛溫度達(dá)到900度以上時，方可關(guān)閉爐門運行。
4、中途出現(xiàn)火檢報
警停運時，只需按下“報
警復(fù)位”按鈕，報
警即可消除，再次點火運行前，務(wù)必打開爐門點火，確認(rèn)正常運行后，方可關(guān)閉爐門運行。
5、爐膛溫度超過大火停止運行溫度后，可將1#燃?xì)馐謩娱y和2#燃?xì)馐謩娱y調(diào)整到50%開度，一方面為下爐做準(zhǔn)備，另一方面爐膛保溫也無需太多燃料。
C熱爐運行操作流程(爐膛溫度在900℃以上)
1、爐膛溫度在900℃以上，爐壁已經(jīng)發(fā)紅的前提下，可以啟動“自動運行”模式運行。
2、加完冷料后，若爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單槍燃燒是否正常。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運行。
3、派人值守爐旁。一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運行。
D系統(tǒng)停運操作流程
關(guān)閉“自動運行”模式，關(guān)閉鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，務(wù)必記得關(guān)閉燃?xì)饪傞y、1#燃?xì)馐謩娱y和2#燃?xì)馐謩娱y，但不能關(guān)閉冷卻風(fēng)機，因為爐膛溫度高;也無需關(guān)閉點火燃?xì)忾y。
E系統(tǒng)設(shè)備維護保養(yǎng)
1、每爐運行完畢，小心取出點
火燒嘴，清理點
火燒嘴頭上的積灰，保持良好點火狀態(tài)。
2、每天檢查二個氣動換向閥、二臺風(fēng)機、二個燃?xì)怆姶砰y的運行狀況。
3、每周清理積塵室內(nèi)的灰塵。每月檢查一次蓄熱球集塵狀況、主槍護套的燒損狀況。
五、吊運、安裝調(diào)試與維護操作
起吊裝卸爐子時，必須注意
重心使之平衡，鋼絲繩不宜與機器接觸，蓄熱式燃燒爐建議用橡膠板、木頭之類的較軟物襯墊。
燃?xì)鉅t在安裝前需檢查是否由于運輸或其它原因造成損壞或配套不全，在完備的情況下，將零部件先行
清除塵垢與修補好發(fā)現(xiàn)的缺陷，然后進行安裝。
燃?xì)鉅t煙囪出口連接尺寸，煙囪直徑應(yīng)不小于250mm，高度由出口起不小于6m。
操作與調(diào)試：
1、點爐前必須將爐門全開啟，以免點爐時，爆燃發(fā)生危險。
2、
第一次點火點燃時，應(yīng)逐個燃燒機開機點火，間歇開機將未燃?xì)怏w排凈后，再重新點火，以免發(fā)生危險。
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