長興永成爐業(yè)設計生產(chǎn)的連續(xù)網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線，其主要原理是用連續(xù)工作的輸送網(wǎng)帶連接生產(chǎn)線的各個區(qū)間部分，工件先通過磁性自動上料機進入溫控的加熱區(qū)間，網(wǎng)帶加熱爐內(nèi)有保護氣體，防止空氣進入。然后進入淬火水槽再進入網(wǎng)帶式淬火區(qū)間部分，能在可控氣氛下進行淬火，薄層滲碳、碳氮共滲等熱處理工藝。
網(wǎng)帶式淬火過程均勻平穩(wěn)，相互間無碰撞，均衡的通過爐膛加熱。隨后進入淬火冷卻液中冷卻并由高功率風機烘干進入齒輪調(diào)質(zhì)回火網(wǎng)帶爐 熱風循環(huán)低溫網(wǎng)帶式回火爐 彈簧回火爐區(qū)間，減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。然后可進行進一步的網(wǎng)帶式發(fā)黑處理，在發(fā)黑爐中用環(huán)保發(fā)黑劑使工件發(fā)黑發(fā)藍、上油，看起來美觀有光澤度。經(jīng)過網(wǎng)帶式熱處理后的工件表面光潔、無脫碳、表面均勻、變形小、質(zhì)量高。
我公司自行設計并生產(chǎn)的網(wǎng)帶式熱處理爐具有自動化程度高，參數(shù)易于調(diào)節(jié)，勞動強度低，不污染環(huán)境，節(jié)約能源等優(yōu)點。網(wǎng)帶爐整套設備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、加熱段、淬火回火段、冷卻段、及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由高溫網(wǎng)帶鏈、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成。齒輪調(diào)質(zhì)回火網(wǎng)帶爐 熱風循環(huán)低溫網(wǎng)帶式回火爐 彈簧回火爐采用人機交換畫面控制，簡單易操作。多種熱處理設備如噴淋式清洗機、網(wǎng)帶回火爐、氨分解爐、環(huán)保發(fā)黑爐等多種組成自動化流水線
齒輪調(diào)質(zhì)回火網(wǎng)帶爐 熱風循環(huán)低溫網(wǎng)帶式回火爐 彈簧回火爐適用于批量性的中小型機械零件(如標準件、軸承、傳動鏈、自攻螺釘、紡織五金、手工具、彈簧、彈墊、汽車零部件等)。廣泛應用于批量生產(chǎn)的中小型零件如緊固件、鏈條、軸承、小兵器、五金工具、彈性元件、縫紉機、自行車、汽車、摩托車零件等，在保護氣氛下網(wǎng)帶式光亮淬火或薄層滲碳和碳氮共滲。根據(jù)鋼種不同，可采用水、油或熔鹽淬火槽等不同的淬火劑?？蔀橛脩暨M行熱處理工藝調(diào)試，以達到工件需要的效果。
網(wǎng)帶式熱處理爐特點：
1、 連續(xù)式生產(chǎn)，無極調(diào)速，工藝參數(shù)易于控制。
2、 馬弗密封性好，節(jié)能可控氣氛的消耗量。
3、 可使用各種制備氣氛或滴注氣氛，實現(xiàn)光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲。
4、 可配水、油或熔鹽淬火槽，適用多種工藝。
5、 全過程程序控制，自動化精度高。
6、 溫度PID調(diào)節(jié)，控溫精度高，工作環(huán)境清潔。
7 、網(wǎng)帶速度：20- 250mm/min
8 、使用溫度 : 115 0 ℃
9、爐溫均勻性 : ≤± 5 ℃
10、控溫精度 : ± 1 ℃
11、控溫區(qū)段： 5 區(qū)
12、爐體表面溫升 : ≤室溫 +45 ℃
如有產(chǎn)品相關疑問或者針對某參數(shù)要求進行詢價；
工廠內(nèi)常年有各種型號的設備在生產(chǎn)，歡迎來我公司參觀考察
