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  化鋁爐燒嘴怎么選?要選就選精燃的蓄熱式燒嘴!

  多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是化鋁爐的標(biāo)準(zhǔn)配置.但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于化鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，化鋁爐換熱器總是難以解決的一個(gè)難題，使用效果也很不理想。因此，傳統(tǒng)的化鋁爐噸鋁能耗是比較高的，通常噸鋁能耗都在3200MJ～4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30%左右。近年來，很多企業(yè)選擇了蓄熱式燒嘴化鋁爐。使助燃風(fēng)溫度加熱到比爐膛溫度低50～100℃的高溫，煙氣的排放溫度降低到200℃以下。

  蓄熱式燃燒技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當(dāng)速度從不同的噴嘴通道進(jìn)入爐內(nèi)，并卷吸爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物，空氣中的O2含量被稀釋，燃料在爐膛中高溫(1 000℃以上)低氧濃度場(chǎng)(5%～6.5%)工況下燃燒，此種燃燒方式帶來了許多優(yōu)點(diǎn)：

  (1)節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)熔化爐平均節(jié)能25%以上

  由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式燃燒技術(shù)的爐子比傳統(tǒng)熔化爐節(jié)能。

  (2)消除了局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻

  燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內(nèi)形成沒有明顯火焰的彌漫燃燒，消除了火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)，火焰邊界幾乎擴(kuò)大到整個(gè)爐膛，使?fàn)t溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態(tài)頻繁交換，使燃燒熱點(diǎn)的位置及爐氣流動(dòng)方向頻繁改變，強(qiáng)化了爐氣對(duì)流，減小爐內(nèi)死角，也使?fàn)t溫更加均勻。

  (3)提高加熱質(zhì)量

  均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對(duì)鋁液的揮發(fā)和氧化作用。

  (4)延長爐子耐火材料使用壽命

  爐溫均勻和消除局部高溫區(qū)使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內(nèi)。

  (5)減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOX生量

  燃料節(jié)省25%，相應(yīng)的CO2排放量也減少25%。由于局部高溫區(qū)的消除，有效的降低了NOX的生成量。

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