燕麥專(zhuān)用滾筒刮板干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕度得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過(guò)螺旋輸送器將干物料集中、包裝。
應(yīng)用：
燕麥專(zhuān)用滾筒刮板干燥機(jī)廣泛用于食品、化工、醫(yī)藥等行業(yè)粘性、膏糊狀物料制片、干燥等工序。
燕麥滾筒刮板干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
● 熱效率高。因滾筒刮板干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散熱和熱輻射損失外，其余熱量全部都用于筒料膜濕分的蒸發(fā)上，熱效率可達(dá)80%-90%。
● 操作彈性大，適用性廣?？烧{(diào)整滾筒干燥機(jī)的諸多干燥因素。如進(jìn)料的濃度、涂料料膜的厚度、加熱介質(zhì)的溫度、滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度等，都可以改變滾筒干燥機(jī)的干燥效率，且諸多因素互無(wú)牽連。這給滾筒干燥操作帶來(lái)很大的方便，使之能適應(yīng)多種物料的干燥和不同產(chǎn)量的要求。
● 干燥時(shí)間短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在適合于熱敏性物料。若將滾筒刮板干燥機(jī)設(shè)置在真空器中，則可在減壓條件下運(yùn)行。
● 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且傳熱、傳質(zhì)方向一致，料膜表面可保持20-70kg?H2O/m2?h 的蒸發(fā)強(qiáng)。
技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào) | HG | 5/5 | 5/10 | 5/15 | 9/10 | 9/15 | 9/20 | 9/25 | 9/30 | 10/30 | 15/25 | 15/30 | 15/35 | 15/40 | 15/52 | 20/40 | 20/52 |
| 加熱面積 | m2 | 0.75 | 1.5 | 2.3 | 2.8 | 4.2 | 5.6 | 7 | 8.4 | 9.4 | 11.8 | 14 | 16.5 | 18.8 | 24.5 | 25.1 | 32.7 |
| 直徑 | mm | 500 | 500 | 500 | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 | 1000 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 |
| 長(zhǎng)度 | mm | 500 | 1000 | 1500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5200 | 4000 | 5200 |
| 長(zhǎng) | A mm | 2000 | 2500 | 3000 | 3000 | 3500 | 4250 | 4750 | 5250 | 5250 | 5200 | 5750 | 6250 | 6750 | 7500 | 7000 | 7500 |
| 寬 | B mm | 1500 | 1500 | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2000 | 2750 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 3250 | 4050 | 4050 |
| 高 | C mm | 2750 | 2950 | 3150 | 3250 | 4000 | 4750 | 5500 | 6000 | 6000 | 6000 | 6500 | 7000 | 7500 | 7500 | 7500 | 8000 |
| 主機(jī)重量 | T | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 5.4 | 6.3 | 7.2 | 8.2 | 9.1 | 11.2 | 12.2 | 12.8 | 13.3 | 14.2 | 22 | 22.4 | 28.7 |
| 總重量 | T | 1.8 | 2.1 | 2.3 | 5.6 | 6.6 | 7.7 | 8.8 | 9.9 | 12 | 13.0 | 13.8 | 14.5 | 15.6 | 23.5 | 23.9 | 30.5 |
| 蒸汽耗量 | 0.4MPa/m3 | 6 | 9 | 13 | 18 | 2 | 22 | 24 | 26 | 30 | 40 | 45 | 50 | 55 | 80 | 85 | 98 |
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使用功率
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kw min | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 6.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
| max | 7.5 | 7.5 | 9 | 11 | 18.5 | 18.5 | 30 | 36 | 36 | 45 | 55 | 60 | 60 | 60 | 75 |
80 |