菌渣閃蒸干燥機(jī)工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
菌渣閃蒸干燥機(jī)概述
1. 采用低水分，熱介質(zhì)循環(huán)技術(shù)，有效降低10%-20%能耗，為客戶降低設(shè)備運(yùn)行成本。
2. 設(shè)備采用可分級(jí)出料，使物料的終水分可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)物料水分的多元化與設(shè)備的實(shí)用范圍。
3. 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整，降低死角，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。
4. 設(shè)備烘干原理重新調(diào)整，實(shí)現(xiàn)設(shè)備投資成本低，而產(chǎn)量大幅度提高。
5. 設(shè)備初步實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，有效降低人工成本。
閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)
(1)能干燥膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸，瞬間完成干燥過(guò)程，可干燥熱敏性物料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；固有攪拌器，同時(shí)在高速熱氣流中干燥，可處理細(xì)粉微粘物料。
(2)顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高.
(3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一機(jī)，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合，干燥后不需再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)甩。
(4)機(jī)內(nèi)攪拌齒上設(shè)置刮板，可及時(shí)將粘在機(jī)壁上的物斟刮掉。避免粘壁，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，穩(wěn)定可靠。
(5)連續(xù)化操作，加料量用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制，攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)可據(jù)不同產(chǎn)品粒度調(diào)整，熱風(fēng)握度也可調(diào)節(jié)，從而保證干燥物料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
(6)在干燥過(guò)程中，物料不用稀釋打漿，減少了水分蒸發(fā)量，節(jié)能效果顯著。
(7)干燥過(guò)程全封閉，而且在負(fù)壓下操作，物料不外泄，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，安全，衛(wèi)生。