氧熔槍為氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐采用底吹煤氧的復合吹煉工藝。依靠頂吹氧槍對整個冶煉過程進行調(diào)節(jié)和控制；底部煤氧噴槍可自始至終噴吹煤氧,且不影響頂吹操作,以期達到熱補償和攪拌熔池的作用。主要用途：1、熔切與穿孔:適用于各種材質(zhì)的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,金屬,非金屬,混凝土,巖石等穿孔；2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風眼,過橋,出水口熔渣堵塞的清除難題.
為氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐采用底吹煤氧的復合吹煉工藝。依靠吹氧槍對整個冶煉過程進行調(diào)節(jié)和控制；底部煤氧噴槍可自始至終噴吹煤氧,且不影響頂吹操作,以期達到熱補償和攪拌熔池的作用。
氧熔槍
包括外管、中管、內(nèi)管，內(nèi)管底部與氧槍頭部之間設置拉伐爾噴管，管口為超音速氧氣出氣道，中管與內(nèi)管之間設置冷卻水進水通道，外管與中管之間設置冷卻水出水通道，內(nèi)管中間為氧氣進氣道，內(nèi)管底部設置脈動發(fā)生器，脈動發(fā)生器前端設置凸臺。利用含有內(nèi)部氣體管道的氣動裝置，可產(chǎn)生一脈動總壓和射流的波動結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)爐中激發(fā)一振動，并且控制來自噴管的射流的流動，其內(nèi)部無需應用任何運動零件，在鋼廠轉(zhuǎn)爐上使用可進一步減少煉鋼時的氧氣消耗、減少煉鋼時間、提高產(chǎn)量和噴頭壽命等其它性能。
鑄件生產(chǎn)廠家在鑄件生產(chǎn)過程中，在鑄件表面會留下大量的粘砂，或者在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割.磨光機等。直到將粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間未必能完成這項工作，非常麻煩。氧弧熔斷棒只需配備氧氣瓶即可操作，切割方面：不管什么材質(zhì)的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件
