陶瓷球磨機(jī)牙輪齒面磨損原因：(1)陶瓷球磨機(jī)保護(hù)罩密封不嚴(yán)。由于施工單位未按技術(shù)要求 施工，保護(hù) 罩的入孔門(mén)沒(méi)有安裝門(mén)蓋，造成灰塵 進(jìn)入保護(hù)罩內(nèi)的齒輪中。特別是陶瓷球磨機(jī)空心軸與保護(hù)罩的動(dòng)靜結(jié)合處，都沒(méi)有安裝密封，使大牙輪內(nèi)的進(jìn)灰加劇。該鍋爐的預(yù)熱器為3分倉(cāng)式，一路是送風(fēng)機(jī)的二次風(fēng)，另一路是一次風(fēng)機(jī)的熱一次風(fēng)，由于一次風(fēng)壓過(guò)高，將預(yù)熱器受熱面從煙氣側(cè)攜帶積存的灰(灰中含有高硬度的漂珠Al2O3)吹下后帶走，而熱風(fēng)系統(tǒng)的許多管道焊口不合格，造成嚴(yán)重泄漏。泄出的灰塵進(jìn)入齒輪護(hù)罩內(nèi)加劇了齒輪的磨損。(2)每臺(tái)陶瓷球磨機(jī)的大牙輪配有一臺(tái)美國(guó)LIN-COLN公司生產(chǎn)的自動(dòng)噴油裝置(包括氣動(dòng)泵、潤(rùn)滑器、多級(jí)噴嘴)，沿大牙輪齒寬安裝有4個(gè)噴嘴，試運(yùn)時(shí)設(shè)定每隔2min噴油一次，噴油時(shí)間2s，每個(gè)噴嘴一次噴油約1.3g。因?yàn)樵撎沾汕蚰C(jī)大牙輪的齒為斜齒，齒面上不易存油，所以噴油時(shí)間較頻繁。投產(chǎn)后改為每間隔15min噴油一次，后來(lái)發(fā)現(xiàn)大小牙輪齒面磨損、起皮、點(diǎn)蝕等現(xiàn)象，又將噴油間隔時(shí)間改為8min。5號(hào)爐投產(chǎn)初期還幾次發(fā)現(xiàn)噴油裝置上蓋被人為提起后用鐵絲掛在陶瓷球磨機(jī)保護(hù)罩上，而下部的油桶則不知去向。雖然噴油裝置仍在工作，但是噴進(jìn)去的不是油而是空氣，這也加劇了齒輪的點(diǎn)蝕。(3)按規(guī)定，沿小牙輪齒寬測(cè)量的兩端溫差不大于8℃；齒面最高溫度不高于100℃；測(cè)量各部間隙正常后可打入(小牙輪軸承座與臺(tái)板)定位鎖。當(dāng)溫差大于8℃時(shí)，將溫度低的一端軸承適當(dāng)抬高即可消除。由于工作量大等原因，5號(hào)爐E陶瓷球磨機(jī)和6號(hào)爐的A、B、C、D、E陶瓷球磨機(jī)，至今沒(méi)有打入定位銷(xiāo)，這是齒面磨損的一個(gè)原因。也是目前個(gè)別小牙輪齒面溫度偏高，且兩端溫差比較大的原因。
雙進(jìn)雙出陶瓷球磨機(jī)適用于所有煤種，對(duì)可磨系數(shù)與磨損指數(shù)沒(méi)有任何限制，尤其適合磨制高磨損指數(shù)(Ke＞3.5)而揮發(fā)份也高的煤種。該磨對(duì)煤種變化的適應(yīng)能力強(qiáng)，對(duì)“三塊”不敏感，可將煤粉磨制得很細(xì)，且煤粉細(xì)度均勻性好。雙進(jìn)雙出陶瓷球磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng)，設(shè)備可用率高，耐磨性能好，檢修工作量小。其主要缺點(diǎn)是設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，價(jià)格貴，運(yùn)行電耗及鋼材消耗量多，噪音較大，占據(jù)空間大等。
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