一、塑料薄膜的印前處理
　　塑料薄膜一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及絲網(wǎng)印刷等工藝，通常在印刷后還要進(jìn)行復(fù)合加工，以達(dá)到良好的使用效果。而各種塑料的表面特性，因其分子結(jié)構(gòu)、極性基團(tuán)、結(jié)晶程度以及化學(xué)穩(wěn)定性等因素不同而有很大的差異。這些因素對于印刷油墨的結(jié)合牢度、復(fù)合薄膜的黏結(jié)強(qiáng)度等影響甚大。故在印刷或復(fù)合加工前，應(yīng)視不同塑料的表面性質(zhì)，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行表面處理，以求獲得優(yōu)良的加工適性。
　　1．提高薄膜的可印性
　　從理論上講，在承印物上要獲得良好的可印性，承印物的表面張力應(yīng)高于印刷油墨的表面張力。
　　PP、PE膜系非極性高分子材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，表面張力小，加之合成樹脂時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難與油墨黏結(jié)。
　　為了提高塑料薄膜的表面張力，改善其潤濕性能和黏結(jié)性能，從而提高印刷油墨的牢度，常用的表面處理方法有以下幾種。
　?、匐姇炋幚矸?。利用高頻(中頻)高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，對塑料薄膜進(jìn)行表面處理，這種方法叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：
　　a．通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非極性轉(zhuǎn)化為極性，表面張力提高。普通的電暈機(jī)，是通過火花來產(chǎn)生臭氧，采取的是外部放電，臭氧產(chǎn)量低，我公司生產(chǎn)的是臭氧管式放電，臭氧的濃度高濃度可以達(dá)80-120mg/L，大大提高臭氧的利用率，從而提高薄膜的粘合度.
　　b．電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

  2.臭氧薄膜處理工作原理

現(xiàn)在人們普遍了解的大氣臭氧層，是阻擋太陽紫外線的天然屏障，它是由太陽光的一種特定波長光譜的光照射后產(chǎn)生的，雷雨過后人們會呼吸到一種特殊的清新味道，實際就是空氣中臭氧濃度提高（一般在0.04PPM左右）容易被人們察覺，臭氧濃度之所以提高，是因為閃電（高壓發(fā)電）電離空氣中的氧氣形成臭氧，森林中、旅游地帶空氣格外清新，是因為植物在吸收CO₂過程中制造了[O]，氧原子在形成過程中，部分形成O₂（我們呼吸的氧氣）一部分O₃（臭氧）正是自然界中無處不在的臭氧和太陽光中的紫外線在控制著細(xì)菌的生存平衡，保護(hù)著人類健康。

人類通過對臭氧的研究發(fā)現(xiàn)，臭氧具有不穩(wěn)定特性和很強(qiáng)的氧化能力。臭氧是由一個氧分子（O₂）攜帶一個氧原子（O）組成，所以他是氧氣的同素異形體。臭氧和氧氣的不同之處見下表：

 表一  氧氣和臭氧的主要性質(zhì)  

分子式	O2	O3
分子量	32	48
氣味	無	魚腥味
顏色	無	淡藍(lán)色
1大氣壓，0℃時溶解度（ml/L水）	49.1	640
穩(wěn)定性	穩(wěn)定	易分解
1大氣壓，0℃時溶解度（g/L）	1.429	2.144

 

表一，可看出，與氧氣相比，臭氧比重大、有味、有色、易溶于水、易分解。由于臭氧（O₃）是由氧分子攜帶一個氧原子組成，決定了它只是一種暫存形態(tài)，攜帶的氧原子除氧化用掉外，剩余的有組合為氧氣（O₂）進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。臭氧是一種氧化性非常強(qiáng)的物質(zhì)，其氧化還原電位僅次于F2 。利用它的氧化性，可以在較短時間內(nèi)破壞細(xì)菌、病毒和其他微生物的生物結(jié)構(gòu)，使之失去生存能力。所以臭氧工作中沒有二次污染產(chǎn)生，給人類的環(huán)保需求，這是臭氧技術(shù)應(yīng)用的最大優(yōu)越性。 臭氧的應(yīng)用主要在人為的滅菌消毒。這主要是臭氧有很強(qiáng)的氧化能力，氧原子可以氧化細(xì)菌的細(xì)胞壁，直至穿透細(xì)胞壁與其體內(nèi)的不飽和鍵化合而奪取細(xì)菌生命，它的作用是即刻完成的，臭氧的迅速滅菌效果決定于它的高還原電位，表二、列出了消毒物質(zhì)還原電位與臭氧的比較。

表二    氧化還原電位比較  

名稱	分子式	標(biāo)準(zhǔn)電極電位（伏）
臭氧	O3	2.07
過氧化氫（雙氧水）	H2 O2	1.78
高錳酸離子	MnO4	1.67
氯	CL2	1.36
二氧化氯	CL O2	1.50

 

3.臭氧薄膜處理流程

優(yōu)質(zhì)的電暈放電法—臭氧系統(tǒng)，是由1臺臭氧發(fā)生器，由1臺無油空氣壓縮機(jī)、1臺氧氣發(fā)生器系統(tǒng)，1套空氣過濾系統(tǒng)及冷干系統(tǒng)組成。

整體系統(tǒng)組成見《見下圖》。

臭氧薄膜復(fù)合槍圖：

潔凈空氣由無油空壓機(jī)輸出，壓縮空氣經(jīng)主管到普通過濾后，經(jīng)過普通精密過濾器，由流量計和壓力變送器檢測壓縮空氣的流量和供氣壓力，經(jīng)吸附式干燥機(jī)進(jìn)行深度除水，再經(jīng)除油水過濾后進(jìn)入，使氣源露點達(dá)到要求的5--10℃，再經(jīng)除塵過濾器使粉塵顆粒度小于1μm，成為合格的原料氣源（達(dá)到食品級衛(wèi)生許可要求）。

合格的原料氣源經(jīng)減壓閥進(jìn)入氧氣發(fā)生器，通過變壓吸附法（美國美國UOP公司的制氧分子為吸附劑）分離器把多余氮氣排除留下剩余氧氣，讓氧氣濃度達(dá)到90%以上才釋放輸出，，從而獲取符合醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)的高濃度氧氣。后在輸入到臭氧發(fā)生器中，在臭氧發(fā)生器的高頻高壓電場內(nèi)，氧氣(O₂)轉(zhuǎn)換臭氧(O₃)，產(chǎn)品氣體為臭氧化氣體，經(jīng)流量、壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)和渦街流量計、壓力變送器及溫度變送器檢測流量、壓力、溫度，以及臭氧監(jiān)控儀檢測臭氧濃度后，臭氧發(fā)生器所產(chǎn)生的臭氧經(jīng)渦街流量計和總管壓力變送器檢測總流量及壓力后進(jìn)入水冷卻臭氧復(fù)合管。臭氧復(fù)合管采用多孔噴射技術(shù)讓臭氧直接與薄膜接觸氧化，從而大大提高了薄膜的粘合度。