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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
椰殼活性炭的加工技術(shù)，3-5mm的優(yōu)質(zhì)的椰殼活性炭
椰殼活性炭的加工技術(shù)，3-5mm的優(yōu)質(zhì)的椰殼活性炭
產(chǎn)品價(jià)格：￥5000
上架日期：2012-06-02 14:47:39
產(chǎn)地：河南
發(fā)貨地：全球
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詳細(xì)說(shuō)明
    http://www.gydfjs.com 椰殼活性炭氣體活化法椰殼活性炭氣體活化法是把原料炭化以后，用水蒸氣、二氧化碳、空氣、煙道氣等，在600～1 200℃ 下進(jìn)行活化的方法．它的主要工序?yàn)樘炕突罨炕褪菍⒃霞訜?，預(yù)先除去其中的揮發(fā)成分，制成適合于下一步活化用的炭化料．炭化過(guò)程分為400℃ 以下的一次分解反應(yīng)，400～700℃ 的氧鍵斷裂反應(yīng)，700～1 000℃ 的脫氧反應(yīng)等三個(gè)反應(yīng)階段，原料無(wú)論是鏈狀分子物質(zhì)還是芳香族分子物質(zhì)，經(jīng)過(guò)上述三個(gè)反應(yīng)階段獲得縮合苯環(huán)平面狀分子而形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的炭化物。炭化物的吸附能力低，這是由于炭中含有一部分碳?xì)浠衔铩⒓?xì)孔容積小以及細(xì)孔被堵塞等原因所致．活化階段通常由在大約900℃ 下，把炭暴露于氧化性氣體介質(zhì)中，進(jìn)行處理而構(gòu)成．活化的第一階段，除去被吸附質(zhì)并使被堵塞的細(xì)孔開(kāi)放；進(jìn)一步活化，使原來(lái)的細(xì)孔和通路擴(kuò)大；隨后，由于碳質(zhì)結(jié)構(gòu)反應(yīng)性能高的部分的選擇性氧化而形成微孔組織。
    微波加熱法制椰殼活性炭
    含碳原料在600℃ 以上的溫度下進(jìn)行預(yù)熱處理，與水蒸氣、二氧化碳、含氧氣體或活化產(chǎn)生的氣體接觸，以微波直接加熱，即可完成活化．但由通?；罨椒苤频靡瑲せ钚蕴康拿侯?lèi)、石油類(lèi)、木質(zhì)類(lèi)等原料，想用微波加熱到完全活化溫度是不可能的．例如煤、瀝青、木材等原料，若照射微波，最初因水分發(fā)熱，溫度可達(dá)100℃ 左右，然后當(dāng)水分蒸發(fā)完 ，發(fā)熱極小，要升溫到100℃ 以上，或不可能或需很長(zhǎng)的時(shí)間．
    椰殼活性炭微波加熱蒸汽活化法
    微波加熱蒸汽活化法能使椰殼活性炭?jī)?nèi)部表面積顯著擴(kuò)大．具體過(guò)程為：先將原料制成一定粒度和比重，通入水蒸氣充分?jǐn)嚢?，使其均勻濕?rùn)，根據(jù)毛細(xì)管現(xiàn)象，植物纖維素原料的各纖維間的微孔中存http://www.gydfjs.com 在著游離水分，從而使原料濕潤(rùn)膨脹，然后，以這些游離水分為電解質(zhì)，用微波放射，游離水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽壓，從原料內(nèi)部向外爆發(fā)性壓出．如此急劇作用，使纖維間的空間擴(kuò)大，同時(shí)急劇干燥，并產(chǎn)生無(wú)數(shù)龜裂，原料的多孔結(jié)構(gòu)更為顯著，內(nèi)部表面積進(jìn)一步擴(kuò)大．再連續(xù)干餾炭化，同時(shí)通以蒸汽，蒸汽不斷地流到原料的多孔和龜裂的地方，抑制和排除 碳化氫的固著，直至炭化完畢，能很好地保持其多孔結(jié)構(gòu)。
    藥品活化和氣體活化的配合使用
    氣體活化和藥品活化有時(shí)還配合起來(lái)使用．對(duì)受過(guò)藥品活化處理的炭，進(jìn)一步進(jìn)行水蒸氣活化，有時(shí)能制造出特殊細(xì)孔分布的產(chǎn)品，并使幅度很廣的細(xì)孔數(shù)增加．用椰殼活性炭處理含有會(huì)堵塞炭的細(xì)孔的那樣物質(zhì)的氣體時(shí)，例如，用粒狀椰殼活性炭從城市煤氣中吸附除去苯時(shí)，椰殼活性炭的細(xì)孔被城市煤氣中的二烯烴堵塞而迅速老化．為制造這種情況下能使用的椰殼活性炭，曾應(yīng)用過(guò)這種配合使用的活化方法．勒吉公司的苯佐爾邦牌椰殼活性炭就是有代表性的這類(lèi)椰殼活性炭。
    連續(xù)炭化活化法
    用比較簡(jiǎn)單的流動(dòng)http://www.gydfjs.com 加熱爐連續(xù)進(jìn)行炭化和限制氧化活化的椰殼活性炭生產(chǎn)方法，并且操作省工、產(chǎn)品質(zhì)量較好．該方法特點(diǎn)是：把含水率調(diào)整到l5％ ～30％ 的椰殼活性炭原料，連續(xù)地送入流動(dòng)加熱爐，同時(shí)由爐底鼓入適量的空氣，使?fàn)t內(nèi)進(jìn)行炭化和限制氧化活化，在原料入爐前到載入爐時(shí)，僅向爐內(nèi)送入少量火種，加上從爐的下部鼓入適量空氣，促使原料部分燃燒，以便加熱原料本身．爐內(nèi)溫度和炭化速度靠鼓入空氣量和投料量進(jìn)行調(diào)整．鼓風(fēng)除用于原料部分燃燒和加熱外，還用于使炭化過(guò)程中的粒子流態(tài)化和連續(xù)不斷進(jìn)行的活化反應(yīng)中。
    流化床一步法制造椰殼活性炭
    流化床一步法制造椰殼活性炭上是近年來(lái)發(fā)展的煤制椰殼活性炭新工藝．該法將原料篩分后直接送入流化床，在初始流化速度下炭化和活化，活化溫度和活化氣體分布均勻，可有效地活化反應(yīng)原料．既可處理粉狀原料也可處理粒狀原料，生產(chǎn)工藝還簡(jiǎn)單，受到了高度重視．英國(guó)國(guó)家煤炭局采用該法生產(chǎn)無(wú)煙煤椰殼活性炭已投入商業(yè)運(yùn)行．但單段流化床一般適合間歇操作，連續(xù)操作活化不均勻．田崎米四研究表明，流化床段數(shù)的增加，可使連續(xù)操作與間歇操作收到相同的活化產(chǎn)品．但該工藝制造成型椰殼活性炭時(shí)磨損嚴(yán)重，如把粉煤細(xì)粒子與成型原料混合活化，磨損可大大減輕，可同時(shí)制取粉狀和粒狀椰殼活性炭．工藝比加入惰性細(xì)粒子簡(jiǎn)單，設(shè)備生產(chǎn)能力也大．
    快速炭化活化法
    研究者認(rèn)為，利用快速熱解工藝可以生產(chǎn)廉價(jià)的椰殼活性炭，這種椰殼活性炭有良好的吸附性能，使用后不需再生，可直接用作氣化原料．已有的實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明快速熱解可顯著提高椰殼活性炭比表面積，在快速熱解過(guò)程中引入高溫水蒸氣介質(zhì)，對(duì)椰殼活性炭表面結(jié)構(gòu)有顯著影響．邱介山等用落下床輻射爐，以碳酸鉀為催化劑，探討黃縣褐煤在水蒸氣介質(zhì)中催化快速炭化生產(chǎn)椰殼活性炭的可能性．結(jié)果表明：實(shí)驗(yàn)中所得椰殼活性炭的空隙結(jié)構(gòu)指標(biāo)和吸附性能指標(biāo)已達(dá)到或接近某些市售椰殼活性炭的水平．
    褐煤半焦壓塊活化工藝
    目前褐煤制椰殼活性炭應(yīng)用較為普遍的是褐煤半焦壓塊活化工藝．這種工藝首先將褐煤炭化，然后將半焦粉碎至0．1mm以下，加入瀝青粘結(jié)劑成型壓塊，粉碎壓塊后加入活化爐活化，經(jīng)篩分或磨細(xì)可制得粒狀或粉狀椰殼活性炭．澳大利亞和歐洲采用的都是這種工藝．
    椰殼活性炭其它的生產(chǎn)方法
    張雙全等探討了以硝酸鹽為主的氧化性復(fù)合催化劑制備煤基椰殼活性炭的新工藝，利用該催化劑將催化和氧化統(tǒng)一起來(lái)．結(jié)果表明，硝酸鋇的活性差，不宜作為催化劑使用；鉀化合物是制造椰殼活性炭的良好催化劑；助催化劑磷在椰殼活性炭空隙結(jié)構(gòu)發(fā)展上起著重要的作用；原料中的灰分對(duì)催化劑效能的發(fā)揮起阻礙作用；實(shí)驗(yàn)的復(fù)合催化劑可以提高活化反應(yīng)速度l倍以上，在相同燒失率時(shí)獲得較高的吸附性能，或在相同的燒失率時(shí)提高活化得率，從而降低椰殼活性炭的生產(chǎn)成本．澳大利亞Robert將20％氫氧化鉀溶液70～75 ml與干燥原煤或酸洗煤20 g混成凝膠膏狀，用壓塑機(jī)壓制出直徑6 mm的煤段，干燥后直徑變?yōu)? mm，堅(jiān)硬，然后在900℃ 氮?dú)獗Ｗo(hù)下餾16 h，干餾炭用稀酸浸提回收鉀鹽后制得產(chǎn)品．原煤椰殼活性炭表面積為l 340 m ／g，酸洗煤椰殼活性炭的為l 500 平米／g．在美國(guó)也開(kāi)發(fā)類(lèi)似工藝，但氫氧化鉀用量更大，制得粉狀椰殼活性炭表面積高達(dá)3 000 平米 ／g．但是在美國(guó)將原料褐煤及次煙煤用稀酸(如磷酸)處理，處理目的主要不是浸出礦物質(zhì)，而是使煤中的一些成分交聯(lián)，然后直接壓塊活化制造椰殼活性炭，產(chǎn)量和活性都大大提高．


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