一、蒸汽硫化罐應(yīng)急處理預(yù)案：
1、對職工加強安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作
2、企業(yè)管理人員熟知壓力容器基本知識和法律法規(guī)
3、硫化罐操作工要經(jīng)培訓(xùn)持證上崗
4、設(shè)備附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗定期，保證罐體正常作業(yè)
5、硫化罐維護(hù)工作，應(yīng)嚴(yán)格遵守壓力容器行業(yè)的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求
6、企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器
7、禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電
8、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，清理罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量
9、原料和成品堆放要符合安全要求
10、硫化罐如有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作
11、嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓
12、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行
13、物料進(jìn)出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人，進(jìn)罐后保險鐵塊卡牢
14、在工作過程中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有漏氣、反應(yīng)不靈敏等現(xiàn)象時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打開排氣閥門，及時報修
15、硫化過程中，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，工作時不允許離人
16、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門
17、認(rèn)真做好工藝和交接記錄
18、禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物，嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品
19、遇到異常情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。
安泰機械采用PLC電腦全自動控制系統(tǒng)，運用自控溫度、壓力等機電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平。
