一、硫化罐過程原理：
將具有一定塑性和粘性的膠料在罐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)溫度和壓力的作用，重新轉(zhuǎn)化為軟質(zhì)彈性橡膠制品或硬質(zhì)韌性橡膠制品，從而獲得使用性能的工藝過程。硫化過程的關(guān)鍵因素是溫度、壓力和硫化時(shí)間。硫化罐廣泛應(yīng)用橡膠、電纜、印染、化工、建材等行業(yè)，作用于輪胎處理、汽車配件、膠鞋制作、膠輥制作、管道襯膠、異型膠管、密封圈、膠帶電纜、三角傳送帶、橡膠板、復(fù)合材料及其它橡膠制品的硫化固化成型工藝。
二、硫化罐相關(guān)參數(shù)：
1、設(shè)備材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼
2、加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱
3、工作壓力：0.4-0.85MPa
4、工作溫度：135-190℃
5、設(shè)備尺寸：1000-1200-3000-6000-8000MM等按需定制設(shè)備被尺寸
三、硫化罐使用優(yōu)勢(shì)：
（1）安全性高：采用了六級(jí)的安全連鎖確保使用中的安全，包括自動(dòng)壓力安全連鎖、安全手動(dòng)連鎖、超高壓提示、自動(dòng)安全閥、自動(dòng)控制壓力、手動(dòng)排氣閥等。確保了在生產(chǎn)中只要罐內(nèi)存在著壓力就打不開罐門，誤操作帶來的安全隱患被解決
（2）自動(dòng)控制：控制系統(tǒng)可以將整個(gè)硫化過程完全排除人工參與，從升溫、保溫、硫化等均由自動(dòng)完成。全部流程只需打開控制開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)。省時(shí)省心省成本，產(chǎn)品確保質(zhì)量
（3）充氣式密封：實(shí)現(xiàn)只要罐內(nèi)有壓就不會(huì)漏氣，主要的裝置就是使用了充氣式的密封圈，只要有壓力密封圈就會(huì)向外突出頂?shù)焦揲T上
（4）罐門設(shè)計(jì)：使用手動(dòng)開門式設(shè)計(jì)，方便、快捷、安全。操作工轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可直接打開(由于安全裝置的作用，必須要在罐內(nèi)無壓力的情況才能打開)，罐門不會(huì)因停電原因打不開。軸承特制，耐磨耐用，10年以上使用壽命
（5）操作簡(jiǎn)單方便：采用制造工藝和設(shè)計(jì)理念配合方便簡(jiǎn)潔的全自動(dòng)控制系統(tǒng)，只需15分鐘操作工人即可學(xué)會(huì)全部操作流程。硫化效果好，性能穩(wěn)定
（6）保溫效果好：采用50mm厚的的玻璃絲棉保溫材料置于罐體外部，固定支撐外加鋼板，在使用的過程中使得熱量盡量不浪費(fèi)。能耗比其他保溫方式節(jié)省百分之二十。保溫效果10年內(nèi)不降低
