PET瓶片造粒機(jī)_PET瓶片再生塑料造粒機(jī)
一、原料預(yù)處理階段
- 原料干燥溫度:通??刂圃?60-180℃,干燥時(shí)間4-6小時(shí),確保PET瓶片含水率低于0.02%,避免造粒時(shí)出現(xiàn)氣泡或降解。
- 原料雜質(zhì)篩選:通過粉碎機(jī)和篩分設(shè)備去除金屬、灰塵等雜質(zhì),篩網(wǎng)孔徑一般為0.5-1mm,保證原料純凈度。
二、熔融擠出階段
- 擠出機(jī)溫度設(shè)定:
- 加料段:180-220℃(便于物料輸送);
- 壓縮段:240-260℃(PET熔融塑化);
- 計(jì)量段:260-280℃(熔體均勻混合);
- 模頭溫度:270-290℃(確保熔體流動(dòng)性,避免堵塞模孔)。
- 螺桿轉(zhuǎn)速:一般為100-300轉(zhuǎn)/分鐘,轉(zhuǎn)速越高,產(chǎn)量越大,但需配合溫度避免熔體剪切過熱。
- 背壓:0.5-2MPa,通過調(diào)節(jié)背壓控制熔體密度和塑化均勻性,背壓過高易導(dǎo)致能耗增加。
三、造粒成型階段
- 切粒方式:
- 水環(huán)切粒:冷卻水溫20-30℃,水壓0.3-0.5MPa,切刀轉(zhuǎn)速與螺桿轉(zhuǎn)速匹配(通常3000-5000轉(zhuǎn)/分鐘),確保粒子粒徑均勻(一般2-4mm)。
- 風(fēng)冷切粒:風(fēng)機(jī)風(fēng)量根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整,保證粒子快速冷卻,避免粘連。
- 切刀與模頭間距:控制在1-3mm,間距過小易損壞切刀,過大則粒子形狀不規(guī)則。
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