1. 密煉：將POE樹脂、填充物、助劑等物料投入密煉機中，通過相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下對聚合物材料進行混煉，實現(xiàn)物料的塑化和分散 。
2. 提升：使用自動不銹鋼提升機把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中，其滑道經(jīng)特殊優(yōu)化圓弧設計，運送平穩(wěn)可靠.
3. 喂料：采用錐雙強制喂料機，電機功率通常為110kw，配備變頻調(diào)速器，喂料螺桿為錐形雙螺桿并經(jīng)氮化鍍鉻處理，喂料體和喂料斗內(nèi)表面也經(jīng)拋光、鍍硬鉻處理，光潔度高.
4. 擠出：通過單螺桿擠出機對物料進一步加熱、塑化和擠出，擠出機的螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計，可使物料充分塑化均勻.
1. 原料準備：
- 宣傳要點：強調(diào)對原料的嚴格篩選，確保品質(zhì)源頭。例如，“我們的汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線，只選用優(yōu)質(zhì)的塑料顆粒、樹脂等原材料，為高品質(zhì)內(nèi)飾片材奠定基礎。”
塑化作用
1. 剪切與加熱：螺紋元件與機筒之間的間隙以及螺紋的剪切作用，會對物料產(chǎn)生剪切力，使物料在剪切過程中摩擦生熱，從而促進物料的塑化。這種塑化作用對于塑料等高分子材料的加工至關重要，能夠使其從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)，便于擠出成型。
2. 均勻塑化：通過合理設計螺紋元件的結構和參數(shù)，可以實現(xiàn)對物料的均勻塑化，避免出現(xiàn)局部過熱或塑化不良的情況，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
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