環(huán)保型電纜料造粒機_內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機
環(huán)保型電纜料造粒機的加熱方式主要有以下幾種：
- 電加熱：通過電流通過加熱元件產(chǎn)生熱量，具有加熱速度快、溫度控制精準、清潔環(huán)保、易于維護等優(yōu)點，是目前較為常見的加熱方式，如蚌埠佳德的低煙無鹵造粒機、玖德隆的硅烷交聯(lián)電纜料造粒機等均采用電加熱方式.
- 蒸汽加熱：利用蒸汽的熱能進行加熱，通常需要配備蒸汽鍋爐等設備產(chǎn)生蒸汽，其優(yōu)點是加熱均勻、溫度穩(wěn)定，適合對溫度要求較高且需長時間穩(wěn)定加熱的生產(chǎn)過程，但設備投資和運行成本相對較高，對蒸汽管道的保溫要求也較高，以防止熱量散失.
- 燃氣加熱：使用天然氣、液化氣等燃氣作為燃料，通過燃燒產(chǎn)生熱量來加熱，其優(yōu)點是加熱功率大、升溫速度快，能夠快速滿足生產(chǎn)需求，且燃氣相對清潔，燃燒后的產(chǎn)物對環(huán)境的污染較小，但需要安裝燃氣管道和相應的燃燒設備，存在一定的安全風險，對燃燒過程的控制要求也較高.
- 導熱油加熱：以導熱油為介質(zhì)，通過加熱導熱油使其循環(huán)流動，從而將熱量傳遞給需要加熱的部位，具有加熱均勻、溫度控制精確、可在較低壓力下獲得較高溫度等優(yōu)點，而且導熱油的熱穩(wěn)定性好，使用壽命較長，但導熱油系統(tǒng)的維護較為復雜，需要定期更換導熱油，并防止導熱油泄漏等問題。內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機一般由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成.其工作原理是先通過密煉機將原料充分混合、塑化，再經(jīng)提升機、雙腕喂料機等將物料輸送至單螺桿造粒機，最后由水環(huán)模面熱切機頭切粒，經(jīng)離心脫水機、振動篩等處理后得到成品.
通常采用雙階式造粒機組，第一階為高速同向雙螺桿擠出機，第二階為單螺桿擠出機.工作時，先將PE原料及其他助劑加入高速混合機中進行預混合，然后送入雙螺桿擠出機進行熔融、混煉，再由單螺桿擠出機進一步塑化、擠出，最后通過切粒裝置切成顆粒狀產(chǎn)品.
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機特點
- 混煉效果好：密煉機的轉(zhuǎn)子結(jié)構和強剪切力，能使各種原料充分混合、分散，保證屏蔽性能的均勻性.
- 溫度控制精準：配備測溫系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)，可精確控制各階段溫度，防止原料過熱降解，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.
- 自動化程度高：從原料上料、混煉、擠出到切粒等工序，可實現(xiàn)全自動控制，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性.
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