雙螺桿片擠出機(jī)相比單螺桿擠出機(jī)有以下優(yōu)勢
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- 物料輸送性能好：單螺桿擠出機(jī)的物料輸送主要靠摩擦，粉料、糊狀料等較難加入，而雙螺桿擠出機(jī)，特別是嚙合型的，是正向位移傳送，能強(qiáng)制將物料推向前進(jìn)，可有效解決單螺桿擠出機(jī)難以加入特殊物料及加料不穩(wěn)定的問題.
- 混煉塑化效果佳：雙螺桿擠出機(jī)兩根螺桿相互嚙合，對物料的剪切、攪拌作用更強(qiáng)，使物料在擠出機(jī)中停留時間短且能充分混合、塑化，提高片材的質(zhì)量和性能均勻性，適合塑料的改性加工及對混煉塑化要求高的物料，如生產(chǎn)玻纖增強(qiáng)、高填充料的片材等，單螺桿擠出機(jī)則更適用于一般的聚合物塑化擠出.
- 排氣性能優(yōu)越：單螺桿擠出機(jī)排氣擠出時物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，排氣效果較差。雙螺桿擠出機(jī)在擠出過程中，物料的流動路徑復(fù)雜，在嚙合區(qū)的漏流等作用使其排氣能力強(qiáng)，能有效排出物料中的水分和低分子揮發(fā)物，減少片材中的氣泡和缺陷，提高片材的密實度和外觀質(zhì)量.
- 擠出穩(wěn)定性強(qiáng)：雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計使其在高轉(zhuǎn)速下運行更穩(wěn)定，可實現(xiàn)穩(wěn)定的物料輸送和擠出，保證片材的厚度和尺寸精度，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率更高，單位產(chǎn)量耗能也更低，其產(chǎn)量一般是單螺桿擠出機(jī)的大約1倍左右.
- 自潔功能良好：雙螺桿擠出機(jī)在嚙合區(qū)的螺旋筋和螺旋槽速度方向相反，相對速度快，可以刮掉附著在螺桿上的堆積物料，具有良好的自清潔效果，物料停留時間短，不易局部降解，可減少物料殘留和污染，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，單螺桿擠出機(jī)則不具備此功能.
- 維護(hù)檢修便利：雙螺桿擠出機(jī)打開方便，能隨時發(fā)現(xiàn)螺紋元件、機(jī)筒內(nèi)襯套的磨損程度，便于進(jìn)行有效的維修或更換，且剖分式雙螺桿擠出機(jī)在維修時，無需拆下加熱、冷卻系統(tǒng)及整體抽出螺桿，只要松開幾個螺栓，轉(zhuǎn)動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機(jī)筒即可打開整個機(jī)筒，縮短了維修時間，降低了勞動強(qiáng)度.
- 產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣：雙螺桿擠出機(jī)可適用于多種物料的加工，如熱敏性物料、熱固性粉料等，還可用于制造雙色或多色的片材產(chǎn)品等，單螺桿擠出機(jī)則在某些特殊物料和工藝上的應(yīng)用受限.1. 密煉：將POE樹脂、填充物、助劑等物料投入密煉機(jī)中，通過相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下對聚合物材料進(jìn)行混煉，實現(xiàn)物料的塑化和分散 。
2. 提升：使用自動不銹鋼提升機(jī)把密煉機(jī)完成的團(tuán)狀物料輸送到強(qiáng)制喂料機(jī)中，其滑道經(jīng)特殊優(yōu)化圓弧設(shè)計，運送平穩(wěn)可靠.
3. 喂料：采用錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)，電機(jī)功率通常為110kw，配備變頻調(diào)速器，喂料螺桿為錐形雙螺桿并經(jīng)氮化鍍鉻處理，喂料體和喂料斗內(nèi)表面也經(jīng)拋光、鍍硬鉻處理，光潔度高.
4. 擠出：通過單螺桿擠出機(jī)對物料進(jìn)一步加熱、塑化和擠出，擠出機(jī)的螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設(shè)計，可使物料充分塑化均勻.
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