PE汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機(jī)_EVA汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機(jī)雙螺桿造粒設(shè)備的工作原理如下：
1. 物料輸送：
- 進(jìn)料階段：物料從加料口進(jìn)入雙螺桿造粒機(jī)，在兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)作用下，物料被向前推送。雙螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)如同螺旋槳一樣，不斷地將物料從進(jìn)料口輸送到機(jī)筒內(nèi)部。由于兩根螺桿相互嚙合，在嚙合處形成了封閉的空間，使得物料能夠穩(wěn)定地向前輸送，不會(huì)出現(xiàn)回流現(xiàn)象。
- 強(qiáng)制輸送：雙螺桿的旋轉(zhuǎn)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)大的擠壓力和摩擦力，這種擠壓力促使物料沿著螺桿的軸向方向不斷前進(jìn)，即使是對(duì)于高粘度、高填充量的物料，也能夠?qū)崿F(xiàn)有效的輸送。
2. 混合與剪切：
- 混合作用：兩根螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，它們的螺紋會(huì)不斷地將物料分割、攪拌和重新組合。物料在螺桿之間的間隙中被反復(fù)地剪切、拉伸和折疊，使得不同成分的物料能夠充分地混合在一起。例如，在塑料改性過(guò)程中，添加劑、填料等與塑料基體能夠在雙螺桿的作用下均勻混合，提高改性效果。
- 剪切作用：螺桿上的螺紋塊、捏合塊等特殊結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力。這些剪切力能夠?qū)⑽锪现械膱F(tuán)聚體、塊狀物等破碎成較小的顆粒，增加物料的比表面積，提高物料的塑化程度和混合均勻性。同時(shí)，剪切作用還能夠使物料的分子鏈發(fā)生斷裂和重組，促進(jìn)物料的化學(xué)反應(yīng)（如聚合、交聯(lián)等）。
3. 塑化與熔融：
- 熱量傳遞：雙螺桿造粒機(jī)通常配備有加熱裝置，如電加熱圈或熱媒加熱系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)筒進(jìn)行加熱。機(jī)筒的熱量會(huì)傳遞給物料，使物料的溫度逐漸升高。同時(shí)，螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與物料之間的摩擦也會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)一步促進(jìn)物料的升溫。
- 塑化過(guò)程：隨著物料溫度的升高，固態(tài)的物料逐漸軟化、熔融，變成具有一定流動(dòng)性的粘流態(tài)物質(zhì)。在這個(gè)過(guò)程中，雙螺桿的混合和剪切作用能夠幫助物料均勻地受熱，加速物料的塑化過(guò)程，確保物料能夠充分熔融，達(dá)到適合擠出成型的狀態(tài)。
4. 擠出與成型：
- 擠出壓力建立：在螺桿的不斷推送下，熔融的物料在機(jī)筒內(nèi)形成一定的壓力。當(dāng)物料到達(dá)機(jī)頭處時(shí)，由于機(jī)頭的流道截面積變小，物料的流動(dòng)速度加快，壓力進(jìn)一步增大。這種擠出壓力使得熔融的物料能夠通過(guò)機(jī)頭的模具口擠出，形成具有特定形狀和尺寸的制品。
- 成型過(guò)程：根據(jù)生產(chǎn)需求，可以在機(jī)頭處安裝不同類型的模具，如圓形、方形、片狀等模具，使擠出的物料形成相應(yīng)的形狀。擠出后的物料可以通過(guò)水冷、風(fēng)冷或其他冷卻方式進(jìn)行冷卻固化，最終得到所需的顆粒狀、條狀或片狀等產(chǎn)品。
5. 排氣與脫揮：
- 排氣功能：對(duì)于一些含有水分、揮發(fā)分或氣體的物料，雙螺桿造粒機(jī)可以在機(jī)筒上設(shè)置排氣口。在物料輸送和塑化的過(guò)程中，物料中的水分、揮發(fā)分或氣體在高溫和螺桿的攪拌作用下會(huì)揮發(fā)出來(lái)，形成氣泡。這些氣泡會(huì)隨著物料的流動(dòng)到達(dá)排氣口處，通過(guò)排氣裝置排出機(jī)外，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
- 脫揮效果：雙螺桿的特殊結(jié)構(gòu)和工作原理使得物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間較長(zhǎng)，并且能夠充分地與外界進(jìn)行氣體交換，有利于揮發(fā)分的排出。相比單螺桿造粒機(jī)，雙螺桿造粒機(jī)在排氣和脫揮方面具有更好的效果。
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