PE汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機_EVA汽車內(nèi)飾隔音片材擠出機雙螺桿造粒設備的工作原理如下：
1. 物料輸送：
- 進料階段：物料從加料口進入雙螺桿造粒機，在兩根螺桿的旋轉作用下，物料被向前推送。雙螺桿的螺紋結構如同螺旋槳一樣，不斷地將物料從進料口輸送到機筒內(nèi)部。由于兩根螺桿相互嚙合，在嚙合處形成了封閉的空間，使得物料能夠穩(wěn)定地向前輸送，不會出現(xiàn)回流現(xiàn)象。
- 強制輸送：雙螺桿的旋轉對物料產(chǎn)生強大的擠壓力和摩擦力，這種擠壓力促使物料沿著螺桿的軸向方向不斷前進，即使是對于高粘度、高填充量的物料，也能夠實現(xiàn)有效的輸送。
2. 混合與剪切：
- 混合作用：兩根螺桿在旋轉過程中，它們的螺紋會不斷地將物料分割、攪拌和重新組合。物料在螺桿之間的間隙中被反復地剪切、拉伸和折疊，使得不同成分的物料能夠充分地混合在一起。例如，在塑料改性過程中，添加劑、填料等與塑料基體能夠在雙螺桿的作用下均勻混合，提高改性效果。
- 剪切作用：螺桿上的螺紋塊、捏合塊等特殊結構會對物料產(chǎn)生強烈的剪切力。這些剪切力能夠將物料中的團聚體、塊狀物等破碎成較小的顆粒，增加物料的比表面積，提高物料的塑化程度和混合均勻性。同時，剪切作用還能夠使物料的分子鏈發(fā)生斷裂和重組，促進物料的化學反應（如聚合、交聯(lián)等）。
3. 塑化與熔融：
- 熱量傳遞：雙螺桿造粒機通常配備有加熱裝置，如電加熱圈或熱媒加熱系統(tǒng)，能夠對機筒進行加熱。機筒的熱量會傳遞給物料，使物料的溫度逐漸升高。同時，螺桿在旋轉過程中與物料之間的摩擦也會產(chǎn)生一定的熱量，進一步促進物料的升溫。
- 塑化過程：隨著物料溫度的升高，固態(tài)的物料逐漸軟化、熔融，變成具有一定流動性的粘流態(tài)物質(zhì)。在這個過程中，雙螺桿的混合和剪切作用能夠幫助物料均勻地受熱，加速物料的塑化過程，確保物料能夠充分熔融，達到適合擠出成型的狀態(tài)。
4. 擠出與成型：
- 擠出壓力建立：在螺桿的不斷推送下，熔融的物料在機筒內(nèi)形成一定的壓力。當物料到達機頭處時，由于機頭的流道截面積變小，物料的流動速度加快，壓力進一步增大。這種擠出壓力使得熔融的物料能夠通過機頭的模具口擠出，形成具有特定形狀和尺寸的制品。
- 成型過程：根據(jù)生產(chǎn)需求，可以在機頭處安裝不同類型的模具，如圓形、方形、片狀等模具，使擠出的物料形成相應的形狀。擠出后的物料可以通過水冷、風冷或其他冷卻方式進行冷卻固化，最終得到所需的顆粒狀、條狀或片狀等產(chǎn)品。
5. 排氣與脫揮：
- 排氣功能：對于一些含有水分、揮發(fā)分或氣體的物料，雙螺桿造粒機可以在機筒上設置排氣口。在物料輸送和塑化的過程中，物料中的水分、揮發(fā)分或氣體在高溫和螺桿的攪拌作用下會揮發(fā)出來，形成氣泡。這些氣泡會隨著物料的流動到達排氣口處，通過排氣裝置排出機外，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
- 脫揮效果：雙螺桿的特殊結構和工作原理使得物料在機筒內(nèi)的停留時間較長，并且能夠充分地與外界進行氣體交換，有利于揮發(fā)分的排出。相比單螺桿造粒機，雙螺桿造粒機在排氣和脫揮方面具有更好的效果。
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