雙螺桿造粒機的工藝流程通常包括以下步驟：
1. 物料預處理：對原材料進行干燥、混合等預處理，以確保物料的質量和均勻性。
2. 喂料：將預處理后的物料通過特定的喂料裝置均勻地送入雙螺桿擠出機。
3. 塑化與混合：在雙螺桿的旋轉作用下，物料受到剪切、擠壓和摩擦，從而實現塑化和充分混合。
4. 排氣：在擠出過程中，排除物料中的水分、揮發(fā)物和氣體。
5. 擠出成型：物料經過螺桿的輸送和塑化，通過模具擠出形成條狀或片狀的料坯。
6. 冷卻定型：擠出的料坯經過冷卻裝置進行冷卻，使其固化定型。
7. 切粒：使用切粒機將冷卻定型后的料坯切成所需尺寸的顆粒。
單螺桿造粒機的工藝流程主要有：
1. 物料準備：同樣要對原料進行干燥、混合等前期處理。
2. 進料：將處理好的物料投入到單螺桿擠出機的進料口。
3. 塑化：單螺桿旋轉推動物料向前移動，同時通過加熱和剪切實現塑化。
4. 擠出：塑化后的物料經模具擠出。
5. 冷卻：通過冷卻裝置使擠出的物料冷卻固化。
6. 切粒：將冷卻后的物料切割成顆粒狀。
兩種造粒機在工作原理和適用范圍上有所不同，具體的工藝流程細節(jié)可能會因設備型號、生產要求和物料特性而有所差異。
PP（聚丙烯）塑料顆粒造粒機是用于將廢舊 PP 塑料或原始 PP 塑料原料加工成顆粒狀的設備。
其主要流程包括：
填料：如碳酸鈣（包括輕鈣、重鈣）、滑石粉、云母粉、高嶺土、硅灰石粉、氫氧化鋁、氫氧化鎂 （或水鎂石粉）、沉淀硫酸鋇（或重晶石粉） 、炭黑、金屬粉末、木粉、石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯等。
工藝流程（以常見的塑料填充改性為例，采用雙螺桿擠出機）：
1. 配料混合
- 將塑料原料（如聚丙烯等）和選定比例的填料以及各類助劑（如偶聯(lián)劑等幫助填料與塑料結合、抗氧劑等）進行精確計量。
- 放入高速混合機中進行預混合，使物料初步分散均勻。
2. 擠出
- 混合后的物料從料斗進入雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出機具有優(yōu)異的混合、剪切、輸送能力。
- 在擠出機筒內，物料被加熱到適當溫度（根據塑料種類和工藝要求等，一般在塑料的軟化點以上），螺桿不斷旋轉推動物料前進，同時對物料進行剪切、攪拌、捏合等。使填料均勻分散在塑料基體中，并且使塑料與填料充分接觸并可能發(fā)生一些化學反應（如偶聯(lián)劑與填料和塑料的反應等）。
3. 造粒
- 從擠出機機頭出來的物料呈連續(xù)的條狀。
- 通過水槽冷卻（對于一些熱穩(wěn)定性不好的塑料也可以采用風冷等方式），使物料初步定型。
- 進入切粒機切成一定長度的顆粒（可以是
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