節(jié)能降耗PET廢絲造粒生產(chǎn)線_PET再生廢絲顆粒造粒機(jī)以下為高效節(jié)能降耗的 PET 廢絲廢布造粒一體機(jī)工藝流程：
1. 原料準(zhǔn)備
- 對(duì)收集的 PET 廢絲廢布進(jìn)行分類整理，去除非 PET 材質(zhì)的雜物。
2. 破碎處理
- 將整理好的廢絲廢布投入破碎機(jī)，破碎成較小的片狀或絲狀。
3. 預(yù)干燥
- 破碎后的物料進(jìn)入預(yù)干燥裝置，初步降低水分含量。
4. 高溫熔融
- 物料被輸送至加熱區(qū)，在高溫下充分熔融，形成均勻的熔體。
5. 過(guò)濾凈化
- 熔體通過(guò)精密過(guò)濾裝置，去除其中的雜質(zhì)和未熔融物。
6. 擠出成型
- 經(jīng)過(guò)過(guò)濾的熔體通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的擠出模具，擠出成連續(xù)的條狀物。
7. 水冷切粒
- 條狀物進(jìn)入水冷槽快速冷卻，然后由切粒機(jī)切成均勻的顆粒。
8. 干燥除濕
- 切好的顆粒進(jìn)行干燥處理，進(jìn)一步降低水分。
9. 篩選分級(jí)
- 利用振動(dòng)篩對(duì)顆粒進(jìn)行篩選，按照大小和質(zhì)量進(jìn)行分級(jí)。
10. 成品包裝
- 合格的顆粒進(jìn)行包裝儲(chǔ)存。
在整個(gè)工藝流程中，通過(guò)精確的溫度控制、高效的過(guò)濾系統(tǒng)、優(yōu)化的擠出和切粒設(shè)計(jì)，以及合理的能源利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高造粒效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
PET 廢絲造粒生產(chǎn)線的工藝流程通常包括以下主要步驟：
1. 原料預(yù)處理：
- 收集和篩選：將 PET 廢絲進(jìn)行收集，并通過(guò)篩選去除雜質(zhì)、異物和不符合要求的部分。
- 清洗：使用清洗設(shè)備去除廢絲表面的污垢、油脂和其他污染物。
2. 干燥：
- 經(jīng)過(guò)清洗后的 PET 廢絲需要進(jìn)行干燥處理，以降低含水量，通常采用熱風(fēng)干燥或真空干燥等方式。
3. 擠出：
- 將干燥后的 PET 廢絲投入到擠出機(jī)中，在高溫和螺桿的作用下使其熔融并混合均勻。
4. 過(guò)濾：
- 通過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾裝置去除可能存在的雜質(zhì)和未熔融的顆粒。
5. 造粒：
- 經(jīng)過(guò)過(guò)濾的熔融物料通過(guò)模頭擠出，并被切成均勻的顆粒。
6. 冷卻：
- 造粒后的顆粒通過(guò)冷卻裝置進(jìn)行冷卻，使其固化和定型。
7. 包裝和儲(chǔ)存：
- 冷卻后的 PET 再生廢絲顆粒進(jìn)行包裝，以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸。
在整個(gè)工藝流程中，溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)的控制對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。同時(shí)，設(shè)備的選型和維護(hù)也會(huì)影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。
