1 將pVc物料投入高混機混煉后,經(jīng)螺旋上料機將粉狀物料投入將物料混合均勻,溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。然后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃),PVC絕緣料造粒機直接落入大口徑將120℃的熔體,在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。PVC絕緣料造粒機
擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒,而且保證在切粒過程中不粘粒。 4 風冷模面熱切切下的粒子,經(jīng)過二級風冷旋風分離器的冷卻,粒子溫度降至35-40℃,再經(jīng)過風冷加長振動篩,將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝;
;高混機----螺旋自動上料機-----雙螺桿造粒機----單螺桿造粒機-----對吹熱切機頭-----級旋風分離器-----二級旋風分離器----加長風冷振動篩----成品料倉;
配方不對做出pVc電纜料表面粗糙分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點。疙瘩主要是由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體,擠出過程中不能塑化,被塑化的pVc物料包覆一PVC絕緣料造粒機
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起由口模擠出,而在電纜料中形成的。前面提到的魚眼和未充分吸收增塑劑的pVc樹脂顆粒,也會造成疙瘩現(xiàn)象,但一般比較小。如今配方,追求填料PVC絕緣料造粒機
更細更多,填料如果表面處理不好,混合時效果不佳,出現(xiàn)團聚現(xiàn)象的幾率會比較大,只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現(xiàn)是否嚴重,是否成為了問題。
