1、減速箱:高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產(chǎn)品牌;軸承為NSK品牌;最大輸出轉(zhuǎn)速600rpm，內(nèi)置雙重潤滑系統(tǒng)，配置單獨油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護傳動箱。
2、主電機
1)交流電機;
2)功率:75kw;
3)"東元"變頻器。
3、螺桿
1)直徑:φ62.4mm;
2)長徑比:36:1;
3)螺桿為積木式結(jié)構(gòu);
4)芯軸材質(zhì):40CrNiMoA，螺紋為漸開線聯(lián)接; 強度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便;
5)螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理;
6)整體硬度:HRC60-64;
7)螺桿頭、，確保聯(lián)接緊固。
4PVC保檢護套料造粒機、料筒
1)材質(zhì):45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套;
2)L=240mm/節(jié),共九節(jié);第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體;
3)筒體采用軟水冷卻;
4)筒體間采用內(nèi)六角高強度螺栓聯(lián)接。
5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。
6、軟水冷卻系統(tǒng)
1)軟水管與機體分離，便于清洗和維修;
2)臺灣強實自動控水電磁閥控制;
3)冷卻水泵功率:0.75kw;
4)水箱、水泵、水管為不銹鋼管;
螺桿只允許(≤20r/min)啟動，空轉(zhuǎn)時間不超過2分鐘，喂料后待機頭?？壮隽?，才能逐漸提高轉(zhuǎn)速。
(1)閱讀文件、圖紙等資料，了解主機、輔機、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。
(2)在基礎(chǔ)施工時，應(yīng)根據(jù)最終確定的整機布置，按電控柜配線要求進行電線電纜的穿管埋地工作。
(3)主機的安裝找正，要的水平精度達到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。
(4)電機聯(lián)軸器△Y≤0.2mm。△a≤30'。
1、減速箱：齒輪（軸）采PVC保檢護套料造粒機
用高強度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、***等特點。
2、主電機
1）交流電機；
2）功率：55kw；
3）“英威騰”變頻調(diào)速器。
3、螺桿
主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料（如側(cè)向喂料，應(yīng)按工藝要求依次啟動加料裝置），PVC保檢護套料造粒機
要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料（請注意開車前調(diào)速旋鈕設(shè)置在零位，參見圖-2）。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應(yīng)升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標(biāo)，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。
