一、機(jī)械功能特點(diǎn)：
2.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。
2.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計(jì)水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
2.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，形狀圓潤(rùn)，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。
2.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。
2.5防漏裝置：攪拌軸端面采用YG8合金圈和石墨密封環(huán)機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)，外部加聚氨酯盤亙，雙層防漏。密封環(huán)和A套采用螺絲連接，更換方便，加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
3、加壓系統(tǒng)
3.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
3.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計(jì)有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
4、卸料裝置
4.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)或液壓翻轉(zhuǎn)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
4.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度140°)。
4.3翻轉(zhuǎn)電機(jī)： 皖南電機(jī)。
4.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國(guó)茂針輪擺線減速器。
4.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。
5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
5.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國(guó)內(nèi)防護(hù)等級(jí)的級(jí)別，滿足生產(chǎn)需要。。
5.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)扭矩，可承受更高負(fù)載。
5.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險(xiǎn)系數(shù)，確保完成傳動(dòng)。
6、電器組：加裝觸摸屏，自動(dòng)儲(chǔ)存密煉程序，可連接電腦。
二、55L密煉機(jī)技術(shù)參數(shù)
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技 術(shù) 參 數(shù) |
項(xiàng) 目 |
規(guī) 格 |
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機(jī) 型 |
X（S）N-55 |
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混煉總?cè)莘e |
125公升 |
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密煉有效容積 |
55 L |
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驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 |
75KW |
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翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率 |
3.75KW |
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氣 缸 直 徑 |
?300mm |
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轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（前/后） |
34.7/27.5r/min |
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翻 轉(zhuǎn) 角 度 |
140° |
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投 料 方 式 |
背投式 |
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外型尺寸（L×W×H） |
3250×2570×3000 |
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整 機(jī) 重 量 |
7800KG |
