復(fù)合材料成型模具溫度控制機(jī)
復(fù)合材料成型模具溫度控制機(jī)也常被成為預(yù)浸料專用模濕機(jī)，可用于SMC玻璃鋼模壓成型，BMC壓力機(jī)模具加熱，碳纖維復(fù)合材料成型，纏繞成型，拉擠成型，熱壓成型，層壓成型等工藝。復(fù)合材料成型模溫機(jī)在溫度控制的過程中主要作用包括兩個(gè)方面：一是對(duì)模壓料預(yù)熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預(yù)熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達(dá)到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。復(fù)合材料成型樹脂固化過程的溫度控制不合理，會(huì)影響復(fù)合材料制品的質(zhì)量，復(fù)合材料成型過程中，模溫機(jī)溫度控制直接影響樹脂黏度、凝膠時(shí)間及成型固化周期，對(duì)高質(zhì)量復(fù)合材料具有重要意義，因此，復(fù)合材料成型過程中，選擇一臺(tái)可以穩(wěn)定控制模具溫度的模溫機(jī)顯得尤為重要。分為200℃/300℃/350℃油溫機(jī),機(jī)組自帶儲(chǔ)油箱,儲(chǔ)油箱具備兩大功能,補(bǔ)油及排氣作用,在儲(chǔ)油箱的頂部留有排氣孔,通過電磁閥來控制排氣,儲(chǔ)油箱內(nèi)設(shè)液位控制器.高溫泵浦將經(jīng)過加熱好的導(dǎo)熱油輸送到所需要的加熱的設(shè)備,整個(gè)加熱過程在管道中進(jìn)行,設(shè)有多項(xiàng)安全保護(hù)設(shè)置，溫度異常時(shí)，循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源，接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示，系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作，BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦，液位開關(guān)檢測(cè)油位防止缺油并報(bào)警指示，安全保護(hù)完善故障顯示，維修保養(yǎng)無須專業(yè)人員。
復(fù)合材料成型模具溫度控制機(jī)介紹：
1.傳熱泵浦:采用臺(tái)灣元新系列高溫泵浦,運(yùn)行快準(zhǔn),傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.
2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設(shè)定,控溫范圍廣,控溫達(dá)±1℃.
3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命.導(dǎo)熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運(yùn)行.
4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進(jìn),呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導(dǎo)熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.
5.安全保護(hù)裝置:溫度異常時(shí),循環(huán)油溫度超過上限值警報(bào)并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報(bào)警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動(dòng)停止加熱動(dòng)作,BY-PASS泄壓回路保護(hù)泵浦,液位開關(guān)檢測(cè)油位防止缺油并報(bào)警指示,安全保護(hù)完善故障顯示.
