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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
電燒水硫化罐  電干燒空氣硫化罐  碳鋼硫化罐
電燒水硫化罐 電干燒空氣硫化罐 碳鋼硫化罐
產(chǎn)品價(jià)格:¥11000
上架日期:2020-04-02 14:03:56
產(chǎn)地:山東濰坊市
發(fā)貨地:山東濰坊市
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詳細(xì)說明
    電燒水硫化罐  電干燒空氣硫化罐  碳鋼硫化罐橡膠制品種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然,原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過程。通過各種工藝手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,再加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。什么叫橡膠制品硫化時(shí)間?站在一定的溫度、模壓下,為了使膠料從塑性變成彈性,且達(dá)到交聯(lián)密度最大化,物理機(jī)械性能最佳化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。通常不含操作過程的輔助時(shí)間。電干燒空氣硫化罐硫化時(shí)間是和硫化溫度密切相關(guān)的,在硫化過程中,硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近最佳點(diǎn)時(shí),此種硫化程度稱為正硫化或最宜硫化。在一定溫度下達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間,一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)有一定的正硫化時(shí)間。當(dāng)膠料配方和硫化溫度一定時(shí),硫化時(shí)間決定硫化程度,不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時(shí)間來控制硫化程度,通常制品的尺寸越大或越厚,所需硫化的時(shí)間越長(zhǎng)。


    電燒水硫化罐  電干燒空氣硫化罐  碳鋼硫化罐橡膠硫化過程中的性能變化
    (一)物理性能變化
    硫化過程中,橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著,所以在生產(chǎn)工藝中,常常以物性的變化來量度硫化程度。橡膠的物性一般是指強(qiáng)度(抗張強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度以及撕裂強(qiáng)度等)、扯斷時(shí)的伸長(zhǎng)率、硬度、彈性、永久變形、溶脹程度等。不同結(jié)構(gòu)的橡膠,在硫化過程中物理機(jī)械性能的變化雖然有不同的趨向,但大部分性能的變化基本一致。天然橡膠在硫化過程中,可塑性明顯下降,強(qiáng)度和硬度顯著增大,而伸長(zhǎng)率、溶脹程度則相應(yīng)減小。這些現(xiàn)象都是線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的特征。對(duì)于帶有側(cè)乙烯基結(jié)構(gòu)的橡膠,如丁苯橡膠,丁腈橡膠等,在硫化過程中也有類似的變化,只不過是在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi),各種性能的變化較為平坦,曲線出現(xiàn)的極大或極小值不甚明顯。
    1、可溶性 硫化過程會(huì)使橡膠溶于溶劑的能力逐漸降低,而只能溶脹;硫化到一定時(shí)間后,溶脹性出現(xiàn)最小值,繼續(xù)硫化又有使溶脹性逐漸增大的趨向。
    2、熱穩(wěn)定性 硫化提高了橡膠的熱穩(wěn)定性,即橡膠的物理機(jī)械性能隨溫度變化的程度減小,例如未硫化天然橡膠低于10℃時(shí),長(zhǎng)期貯存會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶硬化;溫度超過70℃,塑性
    顯著地增大;超過100℃,則處于粘流狀態(tài);200℃便開始發(fā)生分解。但硫化后,擴(kuò)大了高彈性的溫度范圍,脆性溫度可降低到-20~-40℃以下,且不出現(xiàn)生膠的塑性流動(dòng)狀態(tài)。因此硫化大大地提高天然橡膠的使用溫度范為。
    3、密度和氣透性 在一定的硫化時(shí)間范圍內(nèi),電干燒空氣硫化罐隨著交聯(lián)密度的增大,橡膠密度有所提高,而氣透性則隨交聯(lián)密度的增大而下降。這是由于大分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng)受到一定限制引起的。
    (二)化學(xué)性能變化
    硫化過程中,由于交聯(lián)作用,使橡膠大分子結(jié)構(gòu)中的活性官能團(tuán)或雙鍵逐漸減小,從而增加了化學(xué)穩(wěn)定性。另一方面,由于生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使橡膠大分子鏈段的運(yùn)動(dòng)減弱,低分子物質(zhì)的擴(kuò)散作用受到嚴(yán)重阻礙,結(jié)果提高了橡膠對(duì)化學(xué)物質(zhì)作用的穩(wěn)定性。
    橡膠硫化劑
    硫化劑是指在一定條件下使相鄰橡膠大分子鏈以化學(xué)鍵的形式連接起來的物質(zhì)。

    硫化劑主要分為硫磺、硫給予體、有機(jī)過氧化物、金屬氧化物、有機(jī)醌、樹脂類硫化劑、胺類硫化劑等七類。



    電燒水硫化罐  電干燒空氣硫化罐  碳鋼硫化罐是橡膠硫化的重要設(shè)備,橡膠在硫化罐中生膠變成熟膠的過程,在生膠是橡膠一般是顆粒的,在變成熟膠后變成了纖維,這樣就成了我們?nèi)粘K褂玫南鹉z了。一般來說硫化罐主要由以下幾個(gè)分體系組成:(1)罐體:由罐體、罐門組織、高溫電機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等構(gòu)成一個(gè)耐高壓、高溫的罐體;(2)安全聯(lián)鎖設(shè)備:電干燒空氣硫化罐由壓力主動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖、超高壓報(bào)警設(shè)備組成;(3)快開門設(shè)備:手動(dòng)電動(dòng)兩用快開門規(guī)劃,停電時(shí)能正常敞開封閉罐門,是目前最先進(jìn)的開門方法;(4)密封設(shè)備:罐門選用硅膠充氣式密封,耐高壓,永不磨損;(5)壓力體系:由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力操控閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與操控體系; (6)主動(dòng)操控體系:選用西門子PLC操控體系,完成對(duì)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程高精度操控與實(shí)時(shí)記載。




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