一、 概述:
本生產(chǎn)線主要由錐形雙螺桿擠出機，大板模具，三輥壓延機，排輥托架冷裝置，裁邊裝置，牽引機，自動切割機，自動翻版等組成。高配置的擠出機，配有專門的螺桿以及PLC或RKC溫控表控制模塊，溫度誤差：±0.1℃，操作直觀易懂，安全可靠。螺桿，料筒，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計，并采用高性能雙合金剛專業(yè)加工，使整機具有塑化均勻，擠出量穩(wěn)定，產(chǎn)量高，壽命長等優(yōu)點。
我們會根據(jù)您的需要給您配置合適的主機
壓延機使用技巧：
三輥壓延機在開機前需要進行系統(tǒng)、仔細的檢查，相關(guān)的操作人員需要對設(shè)備進行檢查，包括溫控裝置運轉(zhuǎn)情況，所有電氣的聯(lián)絡(luò)訊號，機器的靈敏程度，潤滑部位的潤滑油是否充足，溫度是否適宜，壓延機輥距是否有雜物以及其間距是否合適，還有就是，安全裝置要進行細致的檢查，這是在三輥壓延機開機前的維護。
壓延機主機啟動時要從從低速開始，然后慢慢的提高速度，直至到正常的工作速度，對壓延機輥筒進行加熱時，要在運轉(zhuǎn)的過程中逐漸升溫，降溫也是一樣。輥筒加熱的溫度與膠料都要按照工藝規(guī)定大小與多少來調(diào)節(jié)與添加。在調(diào)節(jié)輥距時也要多多的注意，還有就是要多多的檢查各個儀器儀表的指示是否正常，設(shè)備有無異常，如果發(fā)現(xiàn)異常，要及時的采取措施解決，這是三輥壓延機在工作時要注意的事項。
壓延機工作結(jié)束后，要將軸交叉裝置調(diào)至“零” 的位置，將輥距放大，取下膠料后，等待輥溫降至60℃ 以下時，就可以停機了；全機組停機后，將各閥門和動力源關(guān)閉，對其雜物進行清理，并且定期對機械進行保養(yǎng)與維護。
不僅是三輥壓延機，其他的機械設(shè)備也是一樣，在機器操作的時候要仔細，而且還要對其進行定期的維護與保養(yǎng)，做到對機器“負責(zé)”。
