臥式混合機(jī)由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動(dòng)部件組成；U形的長(zhǎng)體筒體結(jié)構(gòu)，保證了被混合物料（粉體、半流體）在筒體內(nèi)的小阻力運(yùn)動(dòng)。正反旋轉(zhuǎn)螺條安裝于同一水平軸上，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋將物料從中央向兩側(cè)輸送，可使物料在流動(dòng)中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度；采用皮帶輪帶動(dòng)擺線減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，相對(duì)于齒輪減速機(jī)的大扭矩，皮帶傳動(dòng)的彈性連接有在超載時(shí)保護(hù)傳動(dòng)部件的優(yōu)勢(shì)。
臥式螺帶混合機(jī)出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動(dòng)蝶閥對(duì)半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動(dòng)力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機(jī)與攪拌主軸之間通過(guò)擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。
臥式螺帶混合機(jī)應(yīng)用于農(nóng)藥、獸藥、食品、化學(xué)品、生物、養(yǎng)殖業(yè)、陶瓷、耐火材料、塑膠、復(fù)合肥等固-固（即粉體與粉體）固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，還特別適應(yīng)粘稠的物料混合。
1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。
2.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
3.一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。
4.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。
5.使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒(méi)牌號(hào)按減速器說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。
6.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓
