從制磚對原料的破碎粒度講，應按產品品種的不同，對粒度提出不同的要求。對于燒結墻材來說，大致可分為兩大類：一類是普通實心磚和低孔率的空心磚（孔洞率小于30%）。原料的破碎粒度可控制在2.5mm以下，破碎可考慮采用錘式破碎機或風選錘式破碎機。另一類是非承重空心磚和高孔洞率的非承重砌塊機屋面瓦。要求原料破碎后的粒度小于1.5mm。這樣的破碎粒度要求，可采用二級破碎或三級破碎。二級破碎可采用下列工藝方案：先將礦山原料破碎到40-50mm左右，可用顎式破碎機或錘式破碎機；再用錘式或風選錘式破碎機，將原料破碎到需要的粒度。
以上兩類破碎工藝，在我國生產應用比較普遍，從我國現(xiàn)有設備的破碎情況來看，還是可行和比較傲經濟的。
除以上情況外，還要針對一些特殊的煤矸石原料，適當調整破碎設備也是非常必要的。
（1）低塑性煤矸石原料：根據(jù)生產實踐，制磚原料的塑性指數(shù)在工作6以上，如果原料塑性指數(shù)偏低，勢必給成型帶來一些困難，影響產品質量。為了提高原料塑性指數(shù)，改善顆料級配，提高坯體成型能力，可考慮對部分原料進行球磨機或雷蒙磨粉磨。在保證成型的前提下，應盡可能地減少原料的球磨量，以減少鋼材消耗，降低生產成本。
（2）含水率高的礦山原料：對于含水率高的礦山原料。若利用燒窯余熱，通過烘干機烘干煤矸石再進行破碎，會顯著提高產量。原遼寧錦西市磚廠的生產情況證明了這一點。若原料含水率在8﹪-10﹪時，要滿足年產5000萬塊磚的生產能力，就得開6臺風選錘式破碎機；若含水率降低2個百分點只需開4臺。由此可見，原料的含水率對破碎設備的生產能力起著很大的作用。
（3）原料的料度和硬度：硬度大的煤矸石原料，一般情況下含水率低，塑性差，最好選擇用錘式粉碎類設備。部分原料可進行粉磨處理，增加細顆粒，改善成型性能。硬度較小，一般情況下塑性較好。這種原料最好選用對輥式或籠式粉碎機類，否則，會因含水率高而直接影響產量。
特點、用途:
一、本產品設計合理、制造質量可靠、具有結構簡單、操作方便、體積小、占地少、省工、省電的特點。
二、設計的全自動控制電加熱裝置，可隨機調節(jié)物料的干濕度，保證出料成型穩(wěn)定，提高了工作效率。
三、本產品主要部位采用了耐磨材料經特殊處理，所以可連續(xù)壓制生產，耐用。
四、適用于各種生物質原材料的壓制成型，且能源消耗少，生產效率高。
五、改老式機心的三個軸承為四個，增加了機器的穩(wěn)定性和耐用性。
六、改老式的涂油式潤滑為油浸式潤滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加進料量，從而大幅提高了產量。
八、改進了成型筒的結構，減小了機械與原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。 粉碎烘干制棒生產線圖
木炭的制作方法:
木炭的制作可分為四個步驟
1.粉碎 把原材料經過粉碎機粉碎成顆粒狀。
2.烘干 然后把顆粒經過烘干機烘干，切忌水分的掌握。
3.制棒 把烘干后的材料經過制棒機做成棒狀。
4，最后經過炭化爐的炭化，冷卻后就是成品木炭.
木炭機經濟效益分析
每噸機制木炭成本一般在300-500元左右，而國內機制木炭的價格是在每噸1600-2000元。每套設備每年可產木炭600噸左右，可獲毛利潤90余萬元，減去一切雜費每年獲純利潤50萬元是可靠的，不到半年時間就可收回全部投資。
如能具備一定生產規(guī)模，木炭出口國外，每噸可高達3000-4000元，優(yōu)質炭可高達4000-5000元／噸，加上機制木炭副產品——木焦油的收入，將獲得更高的經濟效益。
鞏義金禾木炭機設備制造廠主要生產的木炭機設備、機制木炭機生產設備、制炭設備、鋸末炭化機、活性炭設備、活性炭再生設備、活性炭生產設備(又名機制木炭機、秸稈木炭機、鋸末木炭機、稻殼木炭機、果殼木炭機、花生殼木炭機、廢渣木炭機、糠醛渣木炭機、稻草木炭機、樹枝木炭機、樹干木炭機、紙漿木炭機、棉花桿木炭機、廢紙木炭機、茶籽殼木炭機、按樹皮木炭機、樹葉木炭機）（秸稈炭化爐、鋸末炭化爐、麻桿碳化爐、稻殼炭化機、小型稻殼炭化機）
金禾木炭機聯(lián)系方式：
電話：13203711666 張工
電話： 0371-69595878 0371-64311999
網址：http://www.jxzzc.com
廠址：河南省鞏義市白沙路2號（火車站對面）
