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產(chǎn)品簡介
YH電纜特性,載流量
YH電纜特性,載流量
產(chǎn)品價格:¥12
上架日期:2012-05-30 15:52:42
產(chǎn)地:大城
發(fā)貨地:大城
供應(yīng)數(shù)量:不限
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詳細(xì)說明

    電焊機(jī)電纜產(chǎn)品說明

        本產(chǎn)品適用于對地電壓交流不超過200V和脈動直流峰值400V電焊機(jī)用二次側(cè)接線及連接電焊鉗.是適用于電焊機(jī)二次側(cè)接線及連接電焊鉗的專用電纜,額定電壓交流不超過200V和脈動直流峰值400V。結(jié)構(gòu)為單線芯,采用多股軟導(dǎo)線復(fù)絞制成。導(dǎo)電線芯外面采用耐熱聚酯薄膜絕緣帶繞包,最外層用橡皮制成的絕緣兼護(hù)套做為保護(hù)層。

    表6—9—14電焊機(jī)電纜型號
    型號
    名稱
    YH
    天然膠護(hù)套電焊機(jī)電纜
    YHF
    氯丁或其它相當(dāng)?shù)暮铣赡z彈性體護(hù)套電焊機(jī)電纜
     

     使用要求:
    (1)YH電纜是在低電壓(最高電壓為200V)大電流的條件下工作,要求具有一定耐性。
    (2)焊把線電纜長期允許工作溫度不應(yīng)超過65℃。
    (3)電機(jī)引接線電纜頻繁地移動,扭繞和施放,要求柔軟,彎曲性能好。
    (4)在施放中易受到尖銳鋼鐵構(gòu)件的刮、擦,故要求電纜絕緣抗撕、耐磨等機(jī)械性能好。
    (5)使用環(huán)境條件復(fù)雜,如日曬、水沸、接觸泥水、機(jī)油、酸堿液體等,要求有一定的耐氣候性和耐油、耐溶劑性。
    (6)有時會碰到熱焊件,要求耐熱變形性好。
    (7)經(jīng)常移動,要求外徑小,重量輕。由于對此種電纜電性能要求不高,且使用環(huán)境條件復(fù)雜,在結(jié)構(gòu)上要求滿足各種復(fù)雜的環(huán)境因素是不適宜的。使用時注意改善使用條件,防止外來破壞。

    電線電纜的制造工藝和專用設(shè)備的發(fā)展密切相關(guān),互相促進(jìn)。新工藝要求,促進(jìn)新專用設(shè)備的產(chǎn)生和發(fā)展;反過來,新專用設(shè)備的開發(fā),又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應(yīng)用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線;物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備,促進(jìn)了電線電纜制造工藝的發(fā)展和提高,提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

    二、電線電纜的主要工藝

    電線電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的,型號規(guī)格越復(fù)雜,重復(fù)性越高。

    1.拉制

    在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。

    拉制工藝分:單絲拉制和絞制拉制。

    2.絞制

    為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,讓2根以上的單線,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制。

    絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

    3.包覆

    根據(jù)對電線電纜不同的性能要求,采用專用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分:

    A.?dāng)D包:橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

    B.縱包:橡皮、皺紋鋁帶材料。

    C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等,線狀的棉紗、絲等纖維材料。

    D. 浸涂:絕緣漆、瀝青等

    三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程

    1.銅、鋁單絲拉制

    電線電纜常用的銅、鋁桿材,在常溫下,利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的??祝蛊浣孛鏈p小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

    2.單絲退火

    銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度,以符合電線電纜對導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

    3.導(dǎo)體的絞制

    為了提高電線電纜的柔軟度,以便于敷設(shè)安裝,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

    為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,在絞合導(dǎo)體的同時采用緊壓形式,使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

    4.絕緣擠出

    塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:

    41.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

    42.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題

    43.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔,杜絕有氣泡的存在。

    5.成纜

    對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,由于絞制節(jié)徑較大,大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。

    大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成:一個是填充,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個是綁扎,保證纜芯不松散。

    6.內(nèi)護(hù)層

    為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

    7.裝鎧

    敷設(shè)在地下電纜,工作中可能承受一定的正壓力作用,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中),應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

    8.外護(hù)套

    外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

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