預(yù)先分支電纜 分支生產(chǎn)商 預(yù)制分支電纜供銷商 預(yù)分支電纜價格
一、預(yù)制分支電纜
1.預(yù)制分支電纜的由來：
礦用纜作為中、低壓電網(wǎng)及用戶輸送和分配電能的方式，在國內(nèi)外都已被充分認可和采用。法國配電網(wǎng)絡(luò)絕緣化程度約90％，日本采用交聯(lián)聚乙烯（YJV）絕緣架空電纜的低壓網(wǎng)絡(luò)為76％，中壓網(wǎng)61％。為解決城市綠化而出現(xiàn)的"樹、線矛盾"，減少故障率，增加供電可靠性，我國在對《城市中低壓配電網(wǎng)改造導(dǎo)則》的補充意見中，也明確提出了今后配電網(wǎng)中逐步用架空絕緣電纜更換架空裸線，新建項目，一律采用架空絕緣電纜。上述的僅僅是城市室外電纜的使用方向。在地埋、中高層建筑、隧道、礦井、機場、港口及現(xiàn)代化標準廠房中使用電纜作為供、配電主、干線和分路干線，已是無可爭議的事實。
在眾多的電纜使用場合中，主、干線電纜和分路干線電纜的接頭處理，就變成了供、配電網(wǎng)路施工中的突出問題。傳統(tǒng)的施工方法是在現(xiàn)場，剝開一段主干線電纜上的外層護套、內(nèi)層絕緣，再將分路干線電纜剝云護套、絕緣的電纜頭接在剝云絕緣的主干線電纜導(dǎo)體上。用液壓鉗或其它方式，通過導(dǎo)體聯(lián)接件進行壓接，最后用環(huán)氧樹脂或其他絕緣材料包封處理。這種現(xiàn)場施工的方法，難度大、技術(shù)要求高、周期時間長、現(xiàn)場施工費用在；同時還存在絕緣強度難以保證，可靠性、一致性差。
隨著電電纜應(yīng)用范圍的擴大，生產(chǎn)工藝和技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合現(xiàn)場施工所存在的問題。工業(yè)發(fā)達國家在七十年代就已現(xiàn)了工廠預(yù)制的帶分支電纜——預(yù)制分支電纜。
2.預(yù)制分支電纜在國外
僅以日本為例，"日本絕緣電線技術(shù)委員會"于1980年即制定了"日本電線工業(yè)協(xié)會標準"《帶分支電纜》[JCS第376（1980）]。其在《帶分支電纜》說明中這樣寫道："帶分支電纜目前已作為中高層住宅樓的干線電纜使用，且需求量日益增多，……
本標準適用于作為中高層住宅樓的干線電纜使用的帶分支電纜。帶分支電纜還有隧道照明用、工廠配線用和辦公樓用等種類。……"
由此可見，日本的預(yù)制分支電纜到七十年代末期即已發(fā)展成規(guī)模型產(chǎn)業(yè)。在此基礎(chǔ)上日本于1980年出臺了"JCS第376號（1980）《帶分支電纜》"，"日本電線工業(yè)協(xié)會標準。"
3.預(yù)制分支電纜的制作流程、工藝及技術(shù)要求
由于預(yù)制分支電纜場地占用、設(shè)備投資大、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高，國內(nèi)于90年代中后期才有若干廠家開始試制。到目前為止，有若干廠家產(chǎn)品正式批量投放市場。
預(yù)制分支電纜、顧名思義，即是工廠按照電纜用戶要求的主、分支電纜型號、規(guī)格、截面、長度及分支位置等指標，在工廠內(nèi)一系列專用生產(chǎn)設(shè)備，在流水生產(chǎn)線上將其制作完成的帶分支電纜。預(yù)分支電纜是工廠在生產(chǎn)主干電纜時按用戶設(shè)計圖紙預(yù)制分支線的電纜.是近年來的一項新技術(shù)產(chǎn)品.分支線工廠預(yù)先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長度等是根據(jù)設(shè)計要求決定，極大縮短了施工周期,大幅度減少材料費用和施工費用,更大地保證了配電的可靠性.
預(yù)分支電纜由三部分組成：1、主干電纜；2、分支線；3起吊裝置，并具有三種類型：普通型、阻燃型、耐火型。預(yù)分支電纜是高層建筑中母線槽供電的替代產(chǎn)品，他具有供電可靠、安裝方便、占建筑面積小、故障率低、價格便宜、免維修維護等優(yōu)點，適用于交流額定電壓為0.6/1KV配電線路中。廣泛應(yīng)用于高中層建筑、住宅樓、商廈、賓館、醫(yī)院電氣豎井內(nèi)垂直供電，也適用于隧道、機場、橋梁、公路等供電系統(tǒng)。
