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除塵骨架在鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用，能夠采用一定的原理方式進(jìn)行除塵，發(fā)揮重要的除塵技術(shù)。除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的第一大用戶，除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機(jī)、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點(diǎn)除塵，除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定，除了高效除塵，還回收利用了許多寶貴的資源。鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節(jié)省資源，具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點(diǎn)，發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用盡量減少主機(jī)開(kāi)停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運(yùn)行。有的水泥廠烘干機(jī)要輪流烘干多種物料，更增多了開(kāi)停的次數(shù)。由于開(kāi)停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點(diǎn)以下。在主機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫，同時(shí)排灰裝置要繼續(xù)運(yùn)行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間壓縮到最低限度。國(guó)外大多數(shù)水泥廠由燃油改為燒煤，煤磨除塵器的選型與運(yùn)行問(wèn)題日益被人們所關(guān)注。一般濕法窯廠的煤磨，基本可以做到不放風(fēng)，煤磨除塵器運(yùn)行問(wèn)題并不突出。而干法水泥廠煤磨的廢氣不能全部入窯，煤磨就必須要采用具有防爆特性的高效除塵器。特別是新型干法窯的出現(xiàn)，能耗進(jìn)一步降低，入窯的一次風(fēng)相應(yīng)減少，煤磨的放風(fēng)量隨之增大，煤磨除塵器選型與低成本運(yùn)行問(wèn)題就成為水泥廠環(huán)境保護(hù)的重要課題之一。布袋除塵器在除塵過(guò)程中，固體性顆粒雜質(zhì)會(huì)撞擊除塵器的箱體及濾料的表面造成磨損。布袋除塵器的磨損量與入口含塵濃度是成正比的，在粉塵的磨蝕性較強(qiáng)的狀態(tài)下磨損量的增加更為明顯。