削片機概念
削片機也叫木材切片機,屬于木材加工系列設備之一。廣泛應用于紡織、造紙、制漿、人造板等行業(yè)生產(chǎn)過程中的備料工段。該機的主要切
削原料是剝皮后的小徑木、竹材、 石墨乳是格高純超細石墨粉加入液體中并呈分散狀態(tài)。彩色顯像管用石墨乳有5種規(guī)格，即劉秩、錐體、管頸、黑底、銷釘石墨乳。
石墨乳生產(chǎn)工藝大致可分為濕式粉碎相干式粉碎兩種。濕式粉碎工藝主要生產(chǎn)黑底和管頸石墨乳；干式粉碎工藝主要生產(chǎn)外涂、錐體和銷釘石墨乳G黑底利管頸石墨乳的生產(chǎn)工藝。加工過程簡述如下：石墨和輔助材料按一定比例攪拌均勻厄給入雙筒振動磨巾研磨，給料粒度為通過200目篩，研磨漿料含量為33％一36％；研磨20h后用隔膜泵送人粗分級；分級后的租粒石墨返回再磨，細粒石墨再用精細分級機進行分級，其分離粒度上限為1Pm，分離出的小于1Pm的石墨漿液濃度很小。由于微細粒石墨帶電，在水中呈分散狀態(tài)，必須加酸使微細粒子放電進行凝聚，然后才能較快進行沉降，為了加速沉降，采用高速離心法，即用高速離心機捕集微細粒石墨；加酸凝聚后的微細粒石墨，在配置前加入堿性物質(zhì)，使PH值達到lo左右，進行解放，并用振動磨進行強烈機械處理使微細粒石墨重新帶電，恢復分散狀態(tài)。一般來說，膠體石墨經(jīng)解膠后即可成為最終產(chǎn)品，而用于顯像管的涂料還需加入增強劑和增強劑，并在攪拌機中進行較長時間的攪拌。
外涂、錐體和銷釘石墨乳的生產(chǎn)工藝，采用干法生產(chǎn)工藝。經(jīng)過粉碎機粉碎后的做細石墨粒子，在連續(xù)的精細分級機中進行分級。細粉用旋風分離器和袋式收塵器收集，租粉返回粉碎機再粉碎。將收集的超細石墨粉按比例在很合機中混合，使其粒度組成大部分小于10y”，其中3—4pm占80％以上。板皮材及采伐次薪材余料等。木材打片機/鼓式木材削片機/木材削片機/視頻木材削片機/木材削片機但對于過粗（350mm以上）過細（30mm以下）過短（250mm以下）過�。�5mm以下
）及不規(guī)則原料（未分解的樹墩、枝杈等）不充分具有均勻切削的功能，或只是將原料在原有基礎上切斷，對壁厚低于5 mm竹材的切片不充分
具有分層切削的功能。此時亦可選用再碎機，對過大尺寸的木片進行再碎，以達到理想大小。
削片機用途
木材削片機是生產(chǎn)木片的一種專用設備，所產(chǎn)木片廣泛用于造紙、刨花板、中纖板等，主要原料為原木。
削片機優(yōu)點
為了適應化學木漿和各種高得率化學木漿蒸煮需要，以及滿足木片磨木漿的生產(chǎn)需要。原木、枝椏材或板皮都要進行削片，并要求削出的
木片長短厚薄一致、整齊。木片的規(guī)格一般為：長15~20mm，厚3~5mm，寬度雖不限，但也不希望超過20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮
合格率要求大于75% 。木片的長度可以通過調(diào)節(jié)底刀間隙大小達到用戶需要的尺寸。
機械結構分類
削片機按機械結構可分為兩類：切削刀裝在圓盤上的盤式削片機和切削刀裝在圓柱形鼓上的鼓式削片機。盤式削片機主要用于切削原木，
削出木片質(zhì)量較好，在制漿造紙廠采用得較多，而鼓式削片機對木料品種適應性廣，可用于板皮等各種木料。
刀盤刀數(shù)分類
盤式削片機按刀盤上的刀數(shù)分為：普通削片機（4~6把刀）和多刀削片機（8~6把刀）兩種。這兩種削片機喂料方式又有斜口喂料和平口喂
料（或稱水平喂料）兩種。長原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。
結構組成
主要由機座、進料口、刀盤、機殼、削片刀片和電控組成，該機可根據(jù)需要調(diào)整削切刀片，生產(chǎn)不同規(guī)格和厚度的木片。
工作原理
木料由進料口送入，當木料按接觸到削切刀片時，隨著削切刀盤的高速旋轉(zhuǎn)進行削切，所削切的木片在削切室內(nèi)由削切刀盤上的風葉所產(chǎn)
生的高速汽流送出。
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